设计简介
根据制件的工艺分析,知道制件是个简单的阶梯形拉深件。经制件的工艺性分析，由冲裁工艺可知：该零件包括冲孔和落料2个基本工序可采用的工艺方案有：
方案一：先落料 再冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一 模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率低，难以满足该零件的批量生产要求。方案二只需一副模具，冲压件的精度容易保证，而且生产率高，尽管模具结构比方案一复杂，因为零件的结构简单，模具 制造并不困难。方案三只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度难保证需在模具上安装导正销来导正，模具制造安装复杂，通过对以上三方案的分析比较，该零件的生产采用方案二合适。
垫板冲压模具设计
摘要：本设计题目为垫板冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。
The pad stamps forminghandicraft and design for die
Abstract：The topic of this design is the pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.
This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key words: compound die；process analysis；processing of die parts.
目 录
1 绪论………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………1
1.1.1 国内模具的现状…………………………………………………… 1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………3
1.3 冲孔落料模具设计方面……………………………………………… 4
1.3.1冲压的概念、特点及应用…………………………………………………4
1.3.2 冲压的基本工序及模具…………………………………………………5
1.3.3 冲压技术的现状及发展方向……………………………………………6
1.3.4 垫板冲孔落料模具设计的设计思路………………………………10
1.3.5 垫板冲孔落料模具设计的进度…………………………………………11
2垫板的工艺性分析…………………………………………………………12
2.1 引言……………………………………………………………………12
2.2 冲孔落料件的工艺性分析……………………………………………12
3 确定工艺方案……………………………………………………………13
4 主要工艺参数的计算………………………………………………………14
4.1冲裁间隙的确定…………………………………………………………14
4.2 凸凹模尺寸计算………………………………………………………14
4.3 冲裁力的计算………………………………………………………15
4.4 排样和材料利用率……………………………………………………16
5 模具类型的选择和确定…………………………………………………18
5.1模具类型的选择………………………………………………………18
5.2定位方式的选择………………………………………………………18
5.3导向方式的选择………………………………………………………18
5.4 卸料方式………………………………………………………………18
5.5 送料方式………………………………………………………………18
6模具主要零件的设计……………………………………………………19
6.1 凹模的设计……………………………………………………………19
6.2 落料凸模（凸凹模）的设计…………………………………………21
6.3 定位装置的设计与标准化……………………………………………22
6.4 挡料销及导料销的设计与标准化……………………………………22
6.5 挡料销与导料销位置的确定…………………………………………22
6.6 导料销位置的确定……………………………………………………22
6.7 卸料装置的设计及标准化……………………………………………22
6.8 弹性卸料板的结构形式………………………………………………22
6.9 卸料螺钉的选用………………………………………………………23
6.10 卸料弹簧的设计及选用……………………………………………23
6.11 推件装置的设计与标准化…………………………………………24
6.13 推件块的设计………………………………………………………24
6.12 刚性推件装置的设计与标准化……………………………………24
6.14 连接推杆的选用……………………………………………………24
6.15 推板的设计…………………………………………………………24
6.16 打杆的设计…………………………………………………………24
6.17支撑固定零件的设计与标准化……………………………………24
6.18 模架的选用…………………………………………………………25
6.19 凸模固定板的设计…………………………………………………25
6.20 垫板的设计…………………………………………………………25
6.21 导向零件的设计与标准化…………………………………………25
6.22 紧固零件的设计与标准化…………………………………………26
7 冲压设备的选择…………………………………………………………27
8 模具总装图………………………………………………………………28
结束语………………………………………………………………………29
致谢…………………………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………………32
方案一：先落料 再冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一 模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率低，难以满足该零件的批量生产要求。方案二只需一副模具，冲压件的精度容易保证，而且生产率高，尽管模具结构比方案一复杂，因为零件的结构简单，模具 制造并不困难。方案三只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度难保证需在模具上安装导正销来导正，模具制造安装复杂，通过对以上三方案的分析比较，该零件的生产采用方案二合适。
垫板冲压模具设计
摘要：本设计题目为垫板冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。
The pad stamps forminghandicraft and design for die
Abstract：The topic of this design is the pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.
This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key words: compound die；process analysis；processing of die parts.
目 录
1 绪论………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………1
1.1.1 国内模具的现状…………………………………………………… 1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………3
1.3 冲孔落料模具设计方面……………………………………………… 4
1.3.1冲压的概念、特点及应用…………………………………………………4
1.3.2 冲压的基本工序及模具…………………………………………………5
1.3.3 冲压技术的现状及发展方向……………………………………………6
1.3.4 垫板冲孔落料模具设计的设计思路………………………………10
1.3.5 垫板冲孔落料模具设计的进度…………………………………………11
2垫板的工艺性分析…………………………………………………………12
2.1 引言……………………………………………………………………12
2.2 冲孔落料件的工艺性分析……………………………………………12
3 确定工艺方案……………………………………………………………13
4 主要工艺参数的计算………………………………………………………14
4.1冲裁间隙的确定…………………………………………………………14
4.2 凸凹模尺寸计算………………………………………………………14
4.3 冲裁力的计算………………………………………………………15
4.4 排样和材料利用率……………………………………………………16
5 模具类型的选择和确定…………………………………………………18
5.1模具类型的选择………………………………………………………18
5.2定位方式的选择………………………………………………………18
5.3导向方式的选择………………………………………………………18
5.4 卸料方式………………………………………………………………18
5.5 送料方式………………………………………………………………18
6模具主要零件的设计……………………………………………………19
6.1 凹模的设计……………………………………………………………19
6.2 落料凸模（凸凹模）的设计…………………………………………21
6.3 定位装置的设计与标准化……………………………………………22
6.4 挡料销及导料销的设计与标准化……………………………………22
6.5 挡料销与导料销位置的确定…………………………………………22
6.6 导料销位置的确定……………………………………………………22
6.7 卸料装置的设计及标准化……………………………………………22
6.8 弹性卸料板的结构形式………………………………………………22
6.9 卸料螺钉的选用………………………………………………………23
6.10 卸料弹簧的设计及选用……………………………………………23
6.11 推件装置的设计与标准化…………………………………………24
6.13 推件块的设计………………………………………………………24
6.12 刚性推件装置的设计与标准化……………………………………24
6.14 连接推杆的选用……………………………………………………24
6.15 推板的设计…………………………………………………………24
6.16 打杆的设计…………………………………………………………24
6.17支撑固定零件的设计与标准化……………………………………24
6.18 模架的选用…………………………………………………………25
6.19 凸模固定板的设计…………………………………………………25
6.20 垫板的设计…………………………………………………………25
6.21 导向零件的设计与标准化…………………………………………25
6.22 紧固零件的设计与标准化…………………………………………26
7 冲压设备的选择…………………………………………………………27
8 模具总装图………………………………………………………………28
结束语………………………………………………………………………29
致谢…………………………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………………32
