设计简介
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为QS n6.5-0.1，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单，有一个Φ4mm的椭圆孔和两个Φ1mm的孔孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为2.1mm（椭圆与Φ1、两个Φ1的孔之间、及椭圆、Φ1与外圆之间的厚度）。工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2.2.2工序顺序的编排与工序组合
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模。
方案二：落料——冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但是需要两道工序两副模具，成本要求高而且生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚2.1mm小于凸、凹模许用的最小壁厚尺寸3.2mm，模具强度较差，制造困难大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的比较分析，该件的冲压生产采用方案三为佳。
目录
第一章 概论 5
1.1模具工业的发展与现状 5
1.1.1模具工业发展状况 5
1.1.2模具工业未来前景 5
1.2 CAD在模具设计中的应用 6
1.3 Pro/e在模具设计中的应用 7
第二章 工艺分析与模具结构形式设计 7
2.1 工艺分析 7
2.1.1冲裁件的形状与尺寸要求 7
2.2 制定工艺方案 8
2.2.1零件工艺要求 8
2.2.2工序顺序的编排与工序组合 8
第三章 工艺计算 9
3.1 毛坯展开计算 9
3.2 排样优化设计 10
3.2.1搭边 10
3.2.2 排样方案设计 10
3.2.3 排样方案比较 11
3.2.4 排样方案选择 12
3.3 冲压力的计算 12
3.3.1冲裁力的计算 12
3.3.2退料力、顶出力的计算 12
3.3.3降低冲裁力的方法 13
3.4计算压力中心 13
第四章 冲压设备选择 15
4.1典型冲压设备概述（曲柄压力机) 15
4.2冲压设备选择原则 15
4.2.1冲压设备类型的选择 15
4.2.2冲压设备规格的确定件 15
4.3选择冲压设备 15
第五章 模具结构设计 17
5.1 模具总体结构设计 17
5.1.1方案分析 17
5.2模具闭合高度分析 17
5.2.1闭合高度概述 17
5.2.2估算模具闭合高度 17
第六章 模具主要零部件设计 18
6.1 凸、凹模设计 18
6.1.1计算冲裁间隙 18
6.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 18
6.1.3凸模结构设计 19
6.1.4凹模结构设计 20
6.2 卸料装置设计 21
6.3 弹性元件的选择 22
6.3.1 橡胶的选择原则 22
6.3.2 卸料装置橡胶的选择 22
6.4螺钉和销钉的选择 23
6.4.1 螺钉的选择 23
6.4.1 销钉的选择 23
6.5定位方式设计 23
6.6导向零件选择 24
6.6.1 分析 24
6.6.2 导柱、导套选择 24
6.7支撑零件选择（上、下模座） 24
6.7.1上、下模座选择原则 24
6.7.2上、下模座的选择 25
6.8模架的选择 25
第七章 模具总图绘制 25
7.1绘制二维工程图 25
7.2 三维建模 26
第八章 模具主要零部件制造工艺的编制 27
8.1上模板 27
8.2下模板 27
8.3凸模 27
8.4凹模 28
8.5退料板 29
8.6导柱 29
8.7导套 30
第九章 总结 30
结束语 31
致谢 32
参考文献 33
2.2.2工序顺序的编排与工序组合
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模。
方案二：落料——冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但是需要两道工序两副模具，成本要求高而且生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚2.1mm小于凸、凹模许用的最小壁厚尺寸3.2mm，模具强度较差，制造困难大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的比较分析，该件的冲压生产采用方案三为佳。
目录
第一章 概论 5
1.1模具工业的发展与现状 5
1.1.1模具工业发展状况 5
1.1.2模具工业未来前景 5
1.2 CAD在模具设计中的应用 6
1.3 Pro/e在模具设计中的应用 7
第二章 工艺分析与模具结构形式设计 7
2.1 工艺分析 7
2.1.1冲裁件的形状与尺寸要求 7
2.2 制定工艺方案 8
2.2.1零件工艺要求 8
2.2.2工序顺序的编排与工序组合 8
第三章 工艺计算 9
3.1 毛坯展开计算 9
3.2 排样优化设计 10
3.2.1搭边 10
3.2.2 排样方案设计 10
3.2.3 排样方案比较 11
3.2.4 排样方案选择 12
3.3 冲压力的计算 12
3.3.1冲裁力的计算 12
3.3.2退料力、顶出力的计算 12
3.3.3降低冲裁力的方法 13
3.4计算压力中心 13
第四章 冲压设备选择 15
4.1典型冲压设备概述（曲柄压力机) 15
4.2冲压设备选择原则 15
4.2.1冲压设备类型的选择 15
4.2.2冲压设备规格的确定件 15
4.3选择冲压设备 15
第五章 模具结构设计 17
5.1 模具总体结构设计 17
5.1.1方案分析 17
5.2模具闭合高度分析 17
5.2.1闭合高度概述 17
5.2.2估算模具闭合高度 17
第六章 模具主要零部件设计 18
6.1 凸、凹模设计 18
6.1.1计算冲裁间隙 18
6.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 18
6.1.3凸模结构设计 19
6.1.4凹模结构设计 20
6.2 卸料装置设计 21
6.3 弹性元件的选择 22
6.3.1 橡胶的选择原则 22
6.3.2 卸料装置橡胶的选择 22
6.4螺钉和销钉的选择 23
6.4.1 螺钉的选择 23
6.4.1 销钉的选择 23
6.5定位方式设计 23
6.6导向零件选择 24
6.6.1 分析 24
6.6.2 导柱、导套选择 24
6.7支撑零件选择（上、下模座） 24
6.7.1上、下模座选择原则 24
6.7.2上、下模座的选择 25
6.8模架的选择 25
第七章 模具总图绘制 25
7.1绘制二维工程图 25
7.2 三维建模 26
第八章 模具主要零部件制造工艺的编制 27
8.1上模板 27
8.2下模板 27
8.3凸模 27
8.4凹模 28
8.5退料板 29
8.6导柱 29
8.7导套 30
第九章 总结 30
结束语 31
致谢 32
参考文献 33
