设计简介
摘 要
本设计题目为垫圈落料拉深复合模设计，体现了有凸缘筒形件拉深落料的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冷冲压模具设计的基础知识，为以后设计更复杂的模具做了铺垫，打下了基础。
本设计运用拉深成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了零件工艺特点及性能要求；然后通过工艺计算确定了拉深次数及模具设计方案，并初选压力机；最后根据零件结构特征，确定了模具的设计参数、设计要点及整体结构。
本零件属于简单拉深件，设计过程中通过计算确定了拉深间隙、工作零件圆角半径、结构尺寸及公差，并且注意防止拉深时的破裂、拉深高度不够、制件底部被拉脱、制品口缘折皱等问题。全文从模具设计到零部件加工工艺及装配工艺等都进行了详细阐述。
关键词：工艺分析 拉深成型 落料 模具设计
The use of design drawing process and die designed on the basis of knowledge, the first analysis of the components of features and performance requirements; Then the calculated process of drawing number and die design program, and the primaries Press; Finally, according to parts of the structure, identify the mold design parameters, design features and the overall structure.
The parts belonging to a simple drawing parts, the design process through the calculation to determine the deep gap, parts fillet radius, structure size and tolerance, and drawing attention to the prevention of the breakdown, drawing high enough, component dragged from the bottom, I geopolitical wrinkle products, and other issues. Die Design transcript from the processing of components and assembly process for the so elaborate.
Key Words：Craft analysis Tandem modeling Blanking Mold design
目 录
摘 要 ………………………………………………………………………………Ⅰ
绪 论 ………………………………………………………………………………1
第1章带凸缘筒形件冲压工艺的分析…………………………………………………5
1.1拉深件工艺分析……………………………………………………………………5
1.2拉深工艺计算和工艺方案…………………………………………………………5
1.2.1 工艺方案的确定…………………………………………………………………5
1.2.2 计算毛坯尺寸…………………………………………………………………6
1.2.3排样、裁板方案……………………………………………………………………7
1.2.4成形次数的确定…………………………………………………………………7
1.2.5确定是否用压边圈………………………………………………………………8
1.2.6 选取凸模与凹模的圆角半径……………………………………………………8
1.3压力、压力中心计算及压力机的选用……………………………………………8
1.3.1 压力计算…………………………………………………………………………8
1.3.2 压力机的类型选用……………………………………………………………10
1.3.3辅助工序 （退火 润滑）………………………………………………………12
第2章 模具的结构设计……………………………………………………………13
2.1 模具工作部分的计算……………………………………………………………13
2.1.1 拉深模的间隙…………………………………………………………………13
2.1.2 拉深模的圆角半径……………………………………………………………13
2.1.3 凸、凹模工作部分尺寸和公差…………………………………………………13
2.1.4 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸…………………………………………14
2.2 模具零件的结构设计……………………………………………………………15
2.2.1 落料凹模………………………………………………………………………16
2.2.3 凸凹模…………………………………………………………………………16
2.2.4 打料块…………………………………………………………………………17
2.2.5 压边圈…………………………………………………………………………17
2.2.6 导柱、导套………………………………………………………………………18
2.2.7 固定挡料销……………………………………………………………………18
2.2.8 模柄……………………………………………………………………………19
2.2.9 其他零件………………………………………………………………………20
2.3 模具总装图………………………………………………………………………22
第3章 带凸缘圆筒模具的安装与调试……………………………………………23
3.1 带凸缘筒形件拉深模具的安装…………………………………………………23
3.1.1 拉深模的安装要求……………………………………………………………23
3.1.2 拉深模的安装…………………………………………………………………24
3.2 带凸缘筒形件拉深模具的调试…………………………………………………25
总结……………………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29
本设计题目为垫圈落料拉深复合模设计，体现了有凸缘筒形件拉深落料的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冷冲压模具设计的基础知识，为以后设计更复杂的模具做了铺垫，打下了基础。
本设计运用拉深成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了零件工艺特点及性能要求；然后通过工艺计算确定了拉深次数及模具设计方案，并初选压力机；最后根据零件结构特征，确定了模具的设计参数、设计要点及整体结构。
本零件属于简单拉深件，设计过程中通过计算确定了拉深间隙、工作零件圆角半径、结构尺寸及公差，并且注意防止拉深时的破裂、拉深高度不够、制件底部被拉脱、制品口缘折皱等问题。全文从模具设计到零部件加工工艺及装配工艺等都进行了详细阐述。
关键词：工艺分析 拉深成型 落料 模具设计
Abstract
The design theme of the washers blanking composite drawing module design, it embodies the flange cylinder drawing blanking the design requirements, content and direction and a certain sense of design. Through parts mold design, further strengthening the designers cold stamping die design of the basic knowledge, for the subsequent design of more complex mold paves the way and laid the foundation.The use of design drawing process and die designed on the basis of knowledge, the first analysis of the components of features and performance requirements; Then the calculated process of drawing number and die design program, and the primaries Press; Finally, according to parts of the structure, identify the mold design parameters, design features and the overall structure.
The parts belonging to a simple drawing parts, the design process through the calculation to determine the deep gap, parts fillet radius, structure size and tolerance, and drawing attention to the prevention of the breakdown, drawing high enough, component dragged from the bottom, I geopolitical wrinkle products, and other issues. Die Design transcript from the processing of components and assembly process for the so elaborate.
Key Words：Craft analysis Tandem modeling Blanking Mold design
目 录
摘 要 ………………………………………………………………………………Ⅰ
绪 论 ………………………………………………………………………………1
第1章带凸缘筒形件冲压工艺的分析…………………………………………………5
1.1拉深件工艺分析……………………………………………………………………5
1.2拉深工艺计算和工艺方案…………………………………………………………5
1.2.1 工艺方案的确定…………………………………………………………………5
1.2.2 计算毛坯尺寸…………………………………………………………………6
1.2.3排样、裁板方案……………………………………………………………………7
1.2.4成形次数的确定…………………………………………………………………7
1.2.5确定是否用压边圈………………………………………………………………8
1.2.6 选取凸模与凹模的圆角半径……………………………………………………8
1.3压力、压力中心计算及压力机的选用……………………………………………8
1.3.1 压力计算…………………………………………………………………………8
1.3.2 压力机的类型选用……………………………………………………………10
1.3.3辅助工序 （退火 润滑）………………………………………………………12
第2章 模具的结构设计……………………………………………………………13
2.1 模具工作部分的计算……………………………………………………………13
2.1.1 拉深模的间隙…………………………………………………………………13
2.1.2 拉深模的圆角半径……………………………………………………………13
2.1.3 凸、凹模工作部分尺寸和公差…………………………………………………13
2.1.4 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸…………………………………………14
2.2 模具零件的结构设计……………………………………………………………15
2.2.1 落料凹模………………………………………………………………………16
2.2.3 凸凹模…………………………………………………………………………16
2.2.4 打料块…………………………………………………………………………17
2.2.5 压边圈…………………………………………………………………………17
2.2.6 导柱、导套………………………………………………………………………18
2.2.7 固定挡料销……………………………………………………………………18
2.2.8 模柄……………………………………………………………………………19
2.2.9 其他零件………………………………………………………………………20
2.3 模具总装图………………………………………………………………………22
第3章 带凸缘圆筒模具的安装与调试……………………………………………23
3.1 带凸缘筒形件拉深模具的安装…………………………………………………23
3.1.1 拉深模的安装要求……………………………………………………………23
3.1.2 拉深模的安装…………………………………………………………………24
3.2 带凸缘筒形件拉深模具的调试…………………………………………………25
总结……………………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29
