设计简介
摘 要
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸
Abstract
This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.
【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; The unfold dimension of the work blank.
目 录
前言 …………………………………………………………………………………
第一章 零件图及工艺方案的拟订
1.1 零件图及零件工艺性分析 …………………………………… 6
1.2 工艺方案的确定 ……………………………………………… 7
第二章 工艺设计
2. 1 计算毛坯尺寸 ………………………………………………………… 8
2. 2确定排样和裁板方案 …………………………………………………… 9
2. 3 工序的合并与工序顺序 ……………………………………………… 10
2. 4 计算各工序的压力 …………………………………………………… 11
2. 5 压力机的选择 ………………………………………………………… 12
第三章 模具类型及结构形式的选择
3. 1落料、拉深、冲孔复合模的设计 …………………………………… 13
第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4. 1落料、拉深、冲孔复合模 …………………………………………… 14
第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算
5. 1落料、拉深、冲孔复合模 …………………………………………… 17
第六章 压力机的校核
6. 1落料、拉深、冲孔模压力机的校核 …………………………………… 23
第七章 模具的动作原理及综合分析
7. 1 落料、拉深、冲孔模的动作原理 …………………………………… 24
第八章 凸凹模加工工艺方案
8. 1 凹模、凸模加工工艺路线 ………………………………………………25
8. 2 模具装配 ………………………………………………………………29
第九章 设计心得 ………………………………………………………………31
第十章 致谢辞 …………………………………………………………………32
【参考文献】………………………………………………………………………33
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、毛坯展开尺寸
Abstract
This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.
【key words】The craft； the technology capability； press process; punch die; The unfold dimension of the work blank.
目 录
前言 …………………………………………………………………………………
第一章 零件图及工艺方案的拟订
1.1 零件图及零件工艺性分析 …………………………………… 6
1.2 工艺方案的确定 ……………………………………………… 7
第二章 工艺设计
2. 1 计算毛坯尺寸 ………………………………………………………… 8
2. 2确定排样和裁板方案 …………………………………………………… 9
2. 3 工序的合并与工序顺序 ……………………………………………… 10
2. 4 计算各工序的压力 …………………………………………………… 11
2. 5 压力机的选择 ………………………………………………………… 12
第三章 模具类型及结构形式的选择
3. 1落料、拉深、冲孔复合模的设计 …………………………………… 13
第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4. 1落料、拉深、冲孔复合模 …………………………………………… 14
第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算
5. 1落料、拉深、冲孔复合模 …………………………………………… 17
第六章 压力机的校核
6. 1落料、拉深、冲孔模压力机的校核 …………………………………… 23
第七章 模具的动作原理及综合分析
7. 1 落料、拉深、冲孔模的动作原理 …………………………………… 24
第八章 凸凹模加工工艺方案
8. 1 凹模、凸模加工工艺路线 ………………………………………………25
8. 2 模具装配 ………………………………………………………………29
第九章 设计心得 ………………………………………………………………31
第十章 致谢辞 …………………………………………………………………32
【参考文献】………………………………………………………………………33
