设计简介
摘 要
本题目的设计是典型端盖冲裁复合模设计，设计体现了复合模设计的一般步骤、内容、及模具向精密、高效的方向发展。通过本模具的设计，在加强模具基础知识运用的同时，也让生产与理论有了模拟的结合。
本倒装复合模的设计，首先是根据制件的尺寸、精度要求，原坯料的性能以及该制件的生产批量等因素去考虑模具主要工作零部件的结构、尺寸的制造精度。在确定模具主要零部件的结构型式后，从考虑模具的结构及模具在工作中各工序先后，去选择或确定条料的定位、导向，废料的排卸等机构。
本模具的先后动作，不但要考虑到制件的形位精度、工人的操作方便，还要考虑到模具制造生产的可行性及生产设备的性能等生产条件的限制。在考虑这些主要因素后，设计出结构较合理、操作简单的模具。
关键词：典型、精密、高效、倒装复合模、操作简单
Abstract
The design process is the end cap blanking compound lie is a trusses to representative. The design externalizations the compound die general step, contents, the die develop to accurate, highly active. Plying the die, intensification use the rudiments, productive and the theoretical be combined with analog.
The upside-down compound die to designed, at first, according to the workpiece dimension, required precision, the stock nature and volume of production. Considerations in product to design the major parts all about the fabric, measurement about the accuracy of manufacture. Define to structure of the major parts, form the die assembly and working operation. Option to strip feed device, tripper.
Running order, not only consideration with the workpiece accuracy of shape, worker labour productivity. Feasibility produce to die, manufacturing facility. Allow for the Factors, design to the die about proper redistribution, simplicity of operator.
keyword : representative, precise, highly active, The upside-down compound die, simplicity of operator
目 录
摘要 ………………………………………………………………………………… I
绪论 ………………………………………………………………………………... 1
第1章 冲裁件的工艺性 …………………………………………….………….... 4
1.1 原坯料的性能分析………………………………………………………………4
1.2 冲裁件的结构工艺性........………………….……………………………..…… 5
1.2.1 结构工艺性 ……………………………………….. …………..………..…… 5
1.2.2 拉深工艺的可行性 ………………………………….. ………….. ………… 5
1.3 加工工艺方案的确定 ………………………………….. ………….. ………… 5
1.4冲裁件主要设计计算 …………………………………….. …………..……… 6
1.4.1 冲裁件的坯料尺寸计算 ………………………….. …………..………… 6
1.4.2 排样方式的确定及其计算 ……………………………….. ………………7
1.4.3 冲裁工艺力的计算 …………………………………….. …………..……… 8
1.4.4 压力中心的确定 …………………………………….. ………….. ……… 9
第2章 凸、凹模间隙和工作部分尺寸的计算 ………………………………… 12
2.1 冲孔和落料的凸、凹模间隙 ……………………………………..…………… 12
2.2 工作部分尺寸的计算原则 ……………………………………….. ………… 12
2.3 冲孔和落料的凸、凹模工作部分尺寸和公差 ……………………………… 13
2.3.1 凸模与凹模分开加工法 ………………………………………….. ……… 13
2.3.2 凸、凹模配合加工法 ………………………………………….. …………… 15
2.4 拉深模工作部分参数的计算 …………………………………….. ………… 17
2.4.1 拉深凸模及凹模的单边间隙 ………………………………….………… 17
2.4.2 工作部分尺寸的计算 ………………………………………….. ………… 18
第3章 凸、凹模的设计及相关参数的确定 ……………………………………… 20
3.1 凸模的设计 ………………………………………….. ………….. ………… 20
3.1.1 大凸模的设计 ……………………………………….. ………….. ……… 20
3.1.2 小凸模的设计 …………………………………….. ………………..……… 20
3.2 落料凹模的设计 ………………………………………….. ….. …………..… 21
3.2.1 落料凹模的凹模型孔的设计 …………………………….. ……………… 21
3.2.2 落料凹模厚度H的计算 ………………………………….. …………..…… 22
3.2.3 落料凹模的壁厚 ………………………………….. ………….. ………… 22
3.3 凸凹模的设计 …………………………………… ……………………..…… 23
第4章 其他零件的设计 ………………………………….. ………….. ………… 24
4.1 弹性卸料板的设计 ……………………………………….. …………..…… 24
4.2 弹性元件的设计原则 ………………………………….. …………..……… 24
4.2.1 橡胶板压缩量和厚度的计算 …………………………….. ……………… 24
4.2.2 橡胶板的平面尺寸 ………………………………………….. …………..… 24
4.2.3 橡胶的工作压力 ………………………………………….. ………….. … 25
4.3 拉深及卸料的弹性元件设计 ………………………………….. …………… 26
4.4 卸料弹性元件的设计 ………………………………….. ………….………… 26
4.5 卸料螺钉的选用 …………………………………….. ………….. ………… 27
4.6 定位零件的设计 …………………………………….. ….. …………..……… 27
4.6.1 毛坯定位的原则 ………………………………….. ……………..………… 27
4.6.2 毛坯的定位方式 ………………………………….. ………….. ..………… 27
4.6.3 定位零件的结构选用 …………………………….. ………..……………… 28
4.7 销钉的选用 …………………………………….. ……….. …………..……… 28
4.8 螺钉的选用 ………………………………………….. ………….. ………… 29
第5章 模具结构形式及冲压设备的选择 ……………………………………… 30
5.1 模架及其导向的选用 ………………………….. ………….………………… 30
5.2 卸料、出件方式的选择 …………………….. ……………………………… 30
5.3 模柄的选用 …………………………….. ………….. ……………………… 31
5.4 模具安装中各零部件的公差配合要求 ………………………………… 31
5.5 选择压力机 ………………………………………….. ………….…………… 32
5.5.1 冲压设备的选用原则 ………………………………….. ………………… 32
5.4.2 选用压力机的参数 …………………………………….. …………..……… 32
第6章 模具的装配与调试 ……………………………………….. ……………… 34
6.1 模具的装配 ………………………………………………….. …………..… 34
6.1.1 模具装配技术要求 ………………………………….. …………..………… 34
6.1.2 模具的装配原则 …………………………………….. ……………..……… 34
6.2 模具的调试 ………………………………………….. ……………..……..… 35
6.2.1 冲裁模的调试 ………………………………………….. ………………….. 35
6.2.2 冲裁模试冲时出现的问题和调整方法 ………………………………… 35
结语 ………………………………………….. ………….. ………….. ………… 37
致谢……………………………….……………………..………………...………. 38
参考文献………………………….…………………..……..……………….……...39
