设计简介
摘 要：本设计是关于漏油器外壳的落料、拉深、冲孔复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。确定合理的工艺方案、工序数目、毛坯尺寸、压力中心并绘制零件图。设计定位零件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用CAD画出二维装配图。
当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。
关键词：漏油器外壳；落料；拉深； 冲孔；复合模；
Abstract:The design is a design of compound die about blanking、drawing、punching for oil spill,the completed as follows:giving a brief introduction about the effect of mould in industrial production、development history and current situation of mould、the future development of mould. To determine the reasonable processing plan 、the number of processes 、blank size 、center of pressure and draw the part drawing.To design the positioning parts 、fixed parts and choose fasteners of moldbase marked.Finally,to draw non-standard parts drawing of mould and The 2D assembly drawing by CAD.
With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made.
Key words: Oil spill shell; Blanking; Drawing;Punching; Compound die;
目 录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………2
1.1 国内外模具的发展与现状……………………………………………………3
1.2 冲压模具的发展前景和趋势…………………………………………………3
1.2.1 继续全力全面推广CAD/CAM/CAE技术……………………………………3
1.2.2 模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展…………………………4
1.2.3 一体化加工中心是目前正在发展的新技术………………………………4
1.3 小结……………………………………………………………………………4
2 冲压工艺的确定…………………………………………………………………5
2.1 冲压件的工艺分析……………………………………………………………5
2.1.1 工件的设计要求……………………………………………………………5
2.1.2 搭边值的确定………………………………………………………………5
2.1.3 零件尺寸精度要求…………………………………………………………6
2.1.4 零件材料……………………………………………………………………6
2.1.5 冲压工艺方案的选择………………………………………………………6
3 模具主要计算……………………………………………………………………7
3.1 毛坯尺寸的计算………………………………………………………………7
3.2 判断能否一次拉深成形………………………………………………………7
3.3 判断是否需要压边……………………………………………………………8
3.4 排样方式的确定………………………………………………………………8
3.4.1 排样种类……………………………………………………………………8
3.4.2 毛坯排样的确定……………………………………………………………8
3.5 冲裁模刃口尺寸设计…………………………………………………………10
3.5.1 刃口尺寸计算方法…………………………………………………………10
3.5.2 刃口尺寸计算………………………………………………………………10
3.6 拉深模工作部分尺寸计算……………………………………………………12
3.6.1 凸模圆角半径………………………………………………………………12
3.6.2 凹模圆角半径………………………………………………………………12
3.6.3 拉深模凸、凹模间隙的确定………………………………………………13
3.6.4 拉伸模工作部分尺寸计算…………………………………………………13
4 冲压工艺的计算…………………………………………………………………14
4.1 冲压力的相关计算……………………………………………………………14
4.2 拉深工艺力力的计算…………………………………………………………15
4.2.1 拉深力的计算………………………………………………………………15
4.2.2 压边力的计算………………………………………………………………15
5 冲压设备的选择…………………………………………………………………15
5.1 压力中心的确定………………………………………………………………15
5.2 冲压设备类型的选择…………………………………………………………16
5.2 冲压设备规格的选择…………………………………………………………16
6 模具主要零部件结构设计与总体设计…………………………………………17
6.1 模具结构形式的选择…………………………………………………………17
6.1.1 模架的选用…………………………………………………………………17
6.1.2 模具的闭合高度……………………………………………………………18
6.2 模具工作部分尺寸计算………………………………………………………18
6.2.1 落料凹模……………………………………………………………………18
6.2.2 拉深凸模……………………………………………………………………18
6.2.3 凸凹模………………………………………………………………………18
6.2.4 上垫板………………………………………………………………………19
6.3 模具总体结构的设计…………………………………………………………19
6.4 压力机与模具的配合…………………………………………………………20
6.5 模具工作效率与保养…………………………………………………………20
7 设计小结…………………………………………………………………………20
参考文献……………………………………………………………………………21
致谢…………………………………………………………………………………21
当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。
关键词：漏油器外壳；落料；拉深； 冲孔；复合模；
Abstract:The design is a design of compound die about blanking、drawing、punching for oil spill,the completed as follows:giving a brief introduction about the effect of mould in industrial production、development history and current situation of mould、the future development of mould. To determine the reasonable processing plan 、the number of processes 、blank size 、center of pressure and draw the part drawing.To design the positioning parts 、fixed parts and choose fasteners of moldbase marked.Finally,to draw non-standard parts drawing of mould and The 2D assembly drawing by CAD.
With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made.
Key words: Oil spill shell; Blanking; Drawing;Punching; Compound die;
目 录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………2
1.1 国内外模具的发展与现状……………………………………………………3
1.2 冲压模具的发展前景和趋势…………………………………………………3
1.2.1 继续全力全面推广CAD/CAM/CAE技术……………………………………3
1.2.2 模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展…………………………4
1.2.3 一体化加工中心是目前正在发展的新技术………………………………4
1.3 小结……………………………………………………………………………4
2 冲压工艺的确定…………………………………………………………………5
2.1 冲压件的工艺分析……………………………………………………………5
2.1.1 工件的设计要求……………………………………………………………5
2.1.2 搭边值的确定………………………………………………………………5
2.1.3 零件尺寸精度要求…………………………………………………………6
2.1.4 零件材料……………………………………………………………………6
2.1.5 冲压工艺方案的选择………………………………………………………6
3 模具主要计算……………………………………………………………………7
3.1 毛坯尺寸的计算………………………………………………………………7
3.2 判断能否一次拉深成形………………………………………………………7
3.3 判断是否需要压边……………………………………………………………8
3.4 排样方式的确定………………………………………………………………8
3.4.1 排样种类……………………………………………………………………8
3.4.2 毛坯排样的确定……………………………………………………………8
3.5 冲裁模刃口尺寸设计…………………………………………………………10
3.5.1 刃口尺寸计算方法…………………………………………………………10
3.5.2 刃口尺寸计算………………………………………………………………10
3.6 拉深模工作部分尺寸计算……………………………………………………12
3.6.1 凸模圆角半径………………………………………………………………12
3.6.2 凹模圆角半径………………………………………………………………12
3.6.3 拉深模凸、凹模间隙的确定………………………………………………13
3.6.4 拉伸模工作部分尺寸计算…………………………………………………13
4 冲压工艺的计算…………………………………………………………………14
4.1 冲压力的相关计算……………………………………………………………14
4.2 拉深工艺力力的计算…………………………………………………………15
4.2.1 拉深力的计算………………………………………………………………15
4.2.2 压边力的计算………………………………………………………………15
5 冲压设备的选择…………………………………………………………………15
5.1 压力中心的确定………………………………………………………………15
5.2 冲压设备类型的选择…………………………………………………………16
5.2 冲压设备规格的选择…………………………………………………………16
6 模具主要零部件结构设计与总体设计…………………………………………17
6.1 模具结构形式的选择…………………………………………………………17
6.1.1 模架的选用…………………………………………………………………17
6.1.2 模具的闭合高度……………………………………………………………18
6.2 模具工作部分尺寸计算………………………………………………………18
6.2.1 落料凹模……………………………………………………………………18
6.2.2 拉深凸模……………………………………………………………………18
6.2.3 凸凹模………………………………………………………………………18
6.2.4 上垫板………………………………………………………………………19
6.3 模具总体结构的设计…………………………………………………………19
6.4 压力机与模具的配合…………………………………………………………20
6.5 模具工作效率与保养…………………………………………………………20
7 设计小结…………………………………………………………………………20
参考文献……………………………………………………………………………21
致谢…………………………………………………………………………………21
