设计简介
摘 要
本文介绍了复合模设计加工方法，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导柱，导套导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。同时箍在凸凹模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲压模具。
关键词 复合模 落料 冲孔
目 录
绪论 1
一、 冲压工艺分析及模具结构类型 3
1 工艺分析： 3
2 方案选取 3
二 排样设计 4
三、材料利用率 7
四、冲裁力与压力中心计算 8
1、冲裁力 8
2、压力中心计算 9
五、凸模与凹模刃口尺寸的计算 10
1、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 10
2、刃口尺寸的计算方法 11
六. 闭合高度 17
七、定位零件的设计 17
八、弹簧的选用 18
九、模架及成型设备的选用 19
9.1 模架的选用 19
9.2 冲床的选用 20
十、模具的调试 21
十一、冲压工艺规程 22
十二、模具总装配图 23
十三、模具零件图 23
十四、主要参考文献： 23
结 论 24
致 谢 25
本文介绍了复合模设计加工方法，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导柱，导套导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。同时箍在凸凹模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲压模具。
关键词 复合模 落料 冲孔
目 录
绪论 1
一、 冲压工艺分析及模具结构类型 3
1 工艺分析： 3
2 方案选取 3
二 排样设计 4
三、材料利用率 7
四、冲裁力与压力中心计算 8
1、冲裁力 8
2、压力中心计算 9
五、凸模与凹模刃口尺寸的计算 10
1、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 10
2、刃口尺寸的计算方法 11
六. 闭合高度 17
七、定位零件的设计 17
八、弹簧的选用 18
九、模架及成型设备的选用 19
9.1 模架的选用 19
9.2 冲床的选用 20
十、模具的调试 21
十一、冲压工艺规程 22
十二、模具总装配图 23
十三、模具零件图 23
十四、主要参考文献： 23
结 论 24
致 谢 25
