设计简介
摘 要
本课题是对防尘垫圈模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。
在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。
在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。
模具的安装与调试部分要注意导柱模具与无导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。
通过这次毕业设计要对复合模具有更近一步的了解，注意它与级进模之间的区别，二者虽然都是一副模具，但复合模的是冲孔与落料同时进行，而级进模是在冲孔后再落料的。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。
关键词：复合模 级进模 试冲 间隙配合 过渡配合
Abstract
This subject is to the request of the top dust sheet molding tool design, the difference wait to the work zero parts of the molding tool six the parts of big zeros make the detailed design.The main contents of designing includes to wash to cut a piece craft analysis and craft projects really settle, craft calculation, the gearing of the design, molding tool that wash to cut the molding tool and adjust etc..
Compute in the craft the part want to be to the row kind design and calculation, wash the calculation, molding tool pressure of the pressure center to really settle, convex and cave mold size and make sure the calculation that make the business trip and compute the detailed calculation in contents in etc..
Cut the mold to want at the design part that wash to the work spare parts, position the spare parts and unload to anticipate with a spare parts, lead to spare parts conjunction with fix spare parts etc. construction the proceeding the detailed analysis design.Want to be in design process work process of understanding the molding tool with notice to choose to use standardly, to reunite the construction that wash the understanding that cut the mold further have.
The gearing of the molding tool with adjust to try the part want to notice to lead the pillar molding tool to lead the pillar molding tool with gearing method and sequences that have nos, passing the gearing of the molding tool, understanding the molding tool constitute and function etc. of each parts of the parts of zeros.Noticing the molding tool installs to try to wash the familiar blemish of inside of process later on and solution method etc..
Pass this time graduate the design want to have the nearer and one-step understanding to the compound molding tool, while designing to notice the molding tool construction simple, molding tool usage convenience, high etc. in life span in molding tool problem.And increase production efficiency, guarantee the quantity of the product.
Key Words:compound die
目 录
1 绪论………………………………………………………………………1
1.1 冷冲压在模具工业中的地位………………………………………1
1.2 冷冲压模具的历史发展与现状……………………………………1
1.2.1 冷冲压工艺方面………………………………………………1
1.2.2 冲模设计与制造方面…………………………………………2
1.2.3 冲压设备与冲压生产自动化方面……………………………2
1.2.4 冷冲压基本原理的研究………………………………………2
1.3 冷冲压的基本工序…………………………………………………3
2 冲裁工艺设计……………………………………………………………4
2.1 冲裁件工艺性分析…………………………………………………4
2.2 冲裁工艺方案的确定………………………………………………4
3 冲裁工艺计算……………………………………………………………5
3.1 排样设计与计算 …………………………………………………5
3.2 冲裁工艺力的计算…………………………………………………5
3.2.1 冲裁力…………………………………………………………6
3.2.2 卸料力、推件力………………………………………………6
3.3 模具压力中心的确定………………………………………………7
3.4 计算凸凹模尺寸与制造公差 ……………………………………7
3.4.1冲孔凸、凹模尺寸 ……………………………………………7
3.4.2 落料凸、凹模尺寸……………………………………………9
3.5 卸料零件的计算与设计…………………………………………9
4 模具的总体设计 ………………………………………………………11
4.1 模具类型的选择……………………………………………………11
4.2 定位方式的选择……………………………………………………11
4.3 卸料出件方式的选择………………………………………………11
4.4 导向方式的选择 …………………………………………………12
5 主要零部件的结构设计…………………………………………………14
5.1 工作零部件的结构设计……………………………………………14
5.1.1 冲孔凸模的结构设计…………………………………………14
5.1.2 落料凹模的结构设计…………………………………………14
5.1.3凸凹模的结构设计 ………………………………………… 15
5.2 定位零件的结构设计………………………………………………15
5.3 卸料与顶件零件的结构设计………………………………………15
5.3.1 卸料装置的结构设计…………………………………………15
5.3.2 顶件装置的结构设计…………………………………………16
5.4 橡胶零件的结构设计………………………………………………16
5.5 模架及导向零件的结构设计………………………………………17
5.5.1 模架的选择……………………………………………………17
5.5.2 导向零件的结构设计…………………………………………17
5.6 连接与固定零件的结构设计………………………………………17
5.6.1 模柄……………………………………………………………18
5.6.2 上、下模座……………………………………………………18
5.6.3 凸模固定板与垫板……………………………………………18
5.6.4 螺钉与销钉……………………………………………………19
6 模具总装图………………………………………………………………20
7 冲压设备的选用…………………………………………………………21
8 模具的装配和调整………………………………………………………22
8.1 模具的装配…………………………………………………………22
8.1.1 主要组件的装配………………………………………………22
8.1.2 总装配…………………………………………………………23
8.1.3 冲裁试冲的缺陷与调整………………………………………23
8.2 模具的调试…………………………………………………………24
8.2.1 模具调试的目的………………………………………………24
8.2.2 冲模的调试……………………………………………………25
9 工作零件的加工工艺……………………………………………………26
9.1 冲裁凸、凹模的主要技术要求……………………………………26
9.2 冲模工作零件的材料和热处理……………………………………26
9.2.1 冲模工作零件材料的选用原则………………………………26
9.2.2 冲模工作零件的热处理………………………………………26
9.3 凸模加工工艺过程…………………………………………………26
9.3.1 凹模加工工艺过程……………………………………………27
9.3.2 凸凹模的机械加工方 ………………………………………27
10 总结 ……………………………………………………………………28
致谢…………………………………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………30
本课题是对防尘垫圈模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。
在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。
在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合冲裁模的结构有进一步的了解。
模具的安装与调试部分要注意导柱模具与无导柱模具的安装方法及顺序，通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。
通过这次毕业设计要对复合模具有更近一步的了解，注意它与级进模之间的区别，二者虽然都是一副模具，但复合模的是冲孔与落料同时进行，而级进模是在冲孔后再落料的。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。
关键词：复合模 级进模 试冲 间隙配合 过渡配合
Abstract
This subject is to the request of the top dust sheet molding tool design, the difference wait to the work zero parts of the molding tool six the parts of big zeros make the detailed design.The main contents of designing includes to wash to cut a piece craft analysis and craft projects really settle, craft calculation, the gearing of the design, molding tool that wash to cut the molding tool and adjust etc..
Compute in the craft the part want to be to the row kind design and calculation, wash the calculation, molding tool pressure of the pressure center to really settle, convex and cave mold size and make sure the calculation that make the business trip and compute the detailed calculation in contents in etc..
Cut the mold to want at the design part that wash to the work spare parts, position the spare parts and unload to anticipate with a spare parts, lead to spare parts conjunction with fix spare parts etc. construction the proceeding the detailed analysis design.Want to be in design process work process of understanding the molding tool with notice to choose to use standardly, to reunite the construction that wash the understanding that cut the mold further have.
The gearing of the molding tool with adjust to try the part want to notice to lead the pillar molding tool to lead the pillar molding tool with gearing method and sequences that have nos, passing the gearing of the molding tool, understanding the molding tool constitute and function etc. of each parts of the parts of zeros.Noticing the molding tool installs to try to wash the familiar blemish of inside of process later on and solution method etc..
Pass this time graduate the design want to have the nearer and one-step understanding to the compound molding tool, while designing to notice the molding tool construction simple, molding tool usage convenience, high etc. in life span in molding tool problem.And increase production efficiency, guarantee the quantity of the product.
Key Words:compound die
目 录
1 绪论………………………………………………………………………1
1.1 冷冲压在模具工业中的地位………………………………………1
1.2 冷冲压模具的历史发展与现状……………………………………1
1.2.1 冷冲压工艺方面………………………………………………1
1.2.2 冲模设计与制造方面…………………………………………2
1.2.3 冲压设备与冲压生产自动化方面……………………………2
1.2.4 冷冲压基本原理的研究………………………………………2
1.3 冷冲压的基本工序…………………………………………………3
2 冲裁工艺设计……………………………………………………………4
2.1 冲裁件工艺性分析…………………………………………………4
2.2 冲裁工艺方案的确定………………………………………………4
3 冲裁工艺计算……………………………………………………………5
3.1 排样设计与计算 …………………………………………………5
3.2 冲裁工艺力的计算…………………………………………………5
3.2.1 冲裁力…………………………………………………………6
3.2.2 卸料力、推件力………………………………………………6
3.3 模具压力中心的确定………………………………………………7
3.4 计算凸凹模尺寸与制造公差 ……………………………………7
3.4.1冲孔凸、凹模尺寸 ……………………………………………7
3.4.2 落料凸、凹模尺寸……………………………………………9
3.5 卸料零件的计算与设计…………………………………………9
4 模具的总体设计 ………………………………………………………11
4.1 模具类型的选择……………………………………………………11
4.2 定位方式的选择……………………………………………………11
4.3 卸料出件方式的选择………………………………………………11
4.4 导向方式的选择 …………………………………………………12
5 主要零部件的结构设计…………………………………………………14
5.1 工作零部件的结构设计……………………………………………14
5.1.1 冲孔凸模的结构设计…………………………………………14
5.1.2 落料凹模的结构设计…………………………………………14
5.1.3凸凹模的结构设计 ………………………………………… 15
5.2 定位零件的结构设计………………………………………………15
5.3 卸料与顶件零件的结构设计………………………………………15
5.3.1 卸料装置的结构设计…………………………………………15
5.3.2 顶件装置的结构设计…………………………………………16
5.4 橡胶零件的结构设计………………………………………………16
5.5 模架及导向零件的结构设计………………………………………17
5.5.1 模架的选择……………………………………………………17
5.5.2 导向零件的结构设计…………………………………………17
5.6 连接与固定零件的结构设计………………………………………17
5.6.1 模柄……………………………………………………………18
5.6.2 上、下模座……………………………………………………18
5.6.3 凸模固定板与垫板……………………………………………18
5.6.4 螺钉与销钉……………………………………………………19
6 模具总装图………………………………………………………………20
7 冲压设备的选用…………………………………………………………21
8 模具的装配和调整………………………………………………………22
8.1 模具的装配…………………………………………………………22
8.1.1 主要组件的装配………………………………………………22
8.1.2 总装配…………………………………………………………23
8.1.3 冲裁试冲的缺陷与调整………………………………………23
8.2 模具的调试…………………………………………………………24
8.2.1 模具调试的目的………………………………………………24
8.2.2 冲模的调试……………………………………………………25
9 工作零件的加工工艺……………………………………………………26
9.1 冲裁凸、凹模的主要技术要求……………………………………26
9.2 冲模工作零件的材料和热处理……………………………………26
9.2.1 冲模工作零件材料的选用原则………………………………26
9.2.2 冲模工作零件的热处理………………………………………26
9.3 凸模加工工艺过程…………………………………………………26
9.3.1 凹模加工工艺过程……………………………………………27
9.3.2 凸凹模的机械加工方 ………………………………………27
10 总结 ……………………………………………………………………28
致谢…………………………………………………………………………29
参考文献……………………………………………………………………30
