设计简介
防护罩冷冲压模具设计
摘 要
以防护罩冷冲压模具设计为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺性分析，并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案，从理论探讨及实验上提出了最佳工艺方案。介绍了模具设计要点、结构分析、工作原理；并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸；对冲裁模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺。实践证明，模具结构能很好地满足零件的精度要求，不仅模具结构左右对称，而且受力均匀。
关键词:防护罩冷冲压模具 工艺性分析 冲裁模 装配工艺
Safety mask cold stamping mold design
Abstract
Take the safety mask cold stamping mold design as the example, unifies its mold design unique technology capability, has carried on the technological analysis, and has analyzed the forming process three different ramming craft plan, proposed the best craft plan from the theory discussion and the experiment. Introduced the mold design main point, the structure analysis, the principle of work; And carries on the theory operation to the mold various part of main dimensions, by determined dies respectively size; From designed to the punching die and so on has carried on the detailed elaboration to the spare part processing craft as well as the assembly craft, has briefly analyzed the mold essential spare part design and the processing craft. The practice proved that, the mold structure can satisfy the components well the precision request, not only mold structure bilateral symmetry, moreover the stress is even.
Key word: Safety mask cold stamping mold design processing analysis drawing die assembling process
目 录
摘要……………………………………………………1
绪论……………………………………………………3
1 冷冲压模具在工业生产中的地位…………………………3
2冷冲压模具的发展和现状…………………………………4
一 冲压工艺性分析…………………………………………6
二 冲压工艺方案的确定…………………………………………7
三 主要设计计算……………………………………………………………8
3.1 排样方式的确定和计算…………………………………………… 8
3.2 冲压力的计算…………………………………………9
3.3压力中心计算…………………………………………10
3.3.1 坐标系的选择……………………………………10
3.3.2 各几何线段长度及中心坐标……………………10
3.3.3 求合力压力中心……………………………………………… 11
3.3.4 工作零件刃口尺寸的确定………………………11
3.3.5 卸料橡胶的设计…………………………………14
四 总体设计…………………………………………………15
4.1 模具类型的选择……………………………………15
4.2 定位方式的选择……………………………………16
4.3 卸料、出件方式的选择……………………………16
4.4 导向方式的选择…………………………………16
五 零部件设计………………………………………………17
5.1 工作零件的结构设计…………………………17
5.1.1 落料凸模的设计…………………………17
5.1.2 冲孔凸模的设计…………………………17
5.1.3 凹模………………………………………17
5.2 定位零件的设计………………………………18
5.3 导料板的设计…………………………………18
5.4 卸料板的设计…………………………………18
5.4.1 卸料板的设计……………………………19
5.4.2 卸料螺钉的选用…………………………19
5.5 其它零部件的选用……………………………20
5.5.1 模架的选用………………………………20
5.5.2 冲压设备的选定…………………………20
5.5.3 模柄尺寸…………………………………21
5.5.4 螺钉的选定………………………………21
六 模具零件加工工艺………………………………22
6.1 落料凸模加工工艺……………………………23
6.2 冲孔凸模加工工艺……………………………23
6.3 凹模加工工艺…………………………………24
6.4 固定板、卸料板加工…………………………24
七 模具总装图…………………………………………28
八 模具装配…………………………………………………………………28
8.1 总装配要点………………………………………28
8.2 装配…………………………………………………29
8.3 调试…………………………………………………30
总结…………………………………………………………31
致谢…………………………………………………………32
参考文献………………………………………………………………… …3 3
摘 要
以防护罩冷冲压模具设计为例，结合其模具设计特有工艺性，进行了工艺性分析，并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案，从理论探讨及实验上提出了最佳工艺方案。介绍了模具设计要点、结构分析、工作原理；并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸；对冲裁模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺。实践证明，模具结构能很好地满足零件的精度要求，不仅模具结构左右对称，而且受力均匀。
关键词:防护罩冷冲压模具 工艺性分析 冲裁模 装配工艺
Safety mask cold stamping mold design
Abstract
Take the safety mask cold stamping mold design as the example, unifies its mold design unique technology capability, has carried on the technological analysis, and has analyzed the forming process three different ramming craft plan, proposed the best craft plan from the theory discussion and the experiment. Introduced the mold design main point, the structure analysis, the principle of work; And carries on the theory operation to the mold various part of main dimensions, by determined dies respectively size; From designed to the punching die and so on has carried on the detailed elaboration to the spare part processing craft as well as the assembly craft, has briefly analyzed the mold essential spare part design and the processing craft. The practice proved that, the mold structure can satisfy the components well the precision request, not only mold structure bilateral symmetry, moreover the stress is even.
Key word: Safety mask cold stamping mold design processing analysis drawing die assembling process
目 录
摘要……………………………………………………1
绪论……………………………………………………3
1 冷冲压模具在工业生产中的地位…………………………3
2冷冲压模具的发展和现状…………………………………4
一 冲压工艺性分析…………………………………………6
二 冲压工艺方案的确定…………………………………………7
三 主要设计计算……………………………………………………………8
3.1 排样方式的确定和计算…………………………………………… 8
3.2 冲压力的计算…………………………………………9
3.3压力中心计算…………………………………………10
3.3.1 坐标系的选择……………………………………10
3.3.2 各几何线段长度及中心坐标……………………10
3.3.3 求合力压力中心……………………………………………… 11
3.3.4 工作零件刃口尺寸的确定………………………11
3.3.5 卸料橡胶的设计…………………………………14
四 总体设计…………………………………………………15
4.1 模具类型的选择……………………………………15
4.2 定位方式的选择……………………………………16
4.3 卸料、出件方式的选择……………………………16
4.4 导向方式的选择…………………………………16
五 零部件设计………………………………………………17
5.1 工作零件的结构设计…………………………17
5.1.1 落料凸模的设计…………………………17
5.1.2 冲孔凸模的设计…………………………17
5.1.3 凹模………………………………………17
5.2 定位零件的设计………………………………18
5.3 导料板的设计…………………………………18
5.4 卸料板的设计…………………………………18
5.4.1 卸料板的设计……………………………19
5.4.2 卸料螺钉的选用…………………………19
5.5 其它零部件的选用……………………………20
5.5.1 模架的选用………………………………20
5.5.2 冲压设备的选定…………………………20
5.5.3 模柄尺寸…………………………………21
5.5.4 螺钉的选定………………………………21
六 模具零件加工工艺………………………………22
6.1 落料凸模加工工艺……………………………23
6.2 冲孔凸模加工工艺……………………………23
6.3 凹模加工工艺…………………………………24
6.4 固定板、卸料板加工…………………………24
七 模具总装图…………………………………………28
八 模具装配…………………………………………………………………28
8.1 总装配要点………………………………………28
8.2 装配…………………………………………………29
8.3 调试…………………………………………………30
总结…………………………………………………………31
致谢…………………………………………………………32
参考文献………………………………………………………………… …3 3
