设计简介
摘 要
本设计题目为冲裁模具设计，体现了冲裁模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算弯曲力，来计算和选择压力机和压力机的吨位。
本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析弯曲件件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
关键词: 冲裁 分度盘 凸模 凹模
ABSTRACT
This design topic designs for The bearing plate design of the dunnage backup plate, body now typical model The bearing plate design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine.
This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.
Keywords: Bearing plate blanking punch cavitydie
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 模具行业的发展现状及市场前景……………………… …………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.2冲压工艺介绍……………………………………………………………………2
1.3 冲压工艺的种类…………………………………………………………………2
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破……………………………………………………2
2. 分度盘冲压工艺分析………………………………………………………………5
2.1 冲压的工艺性分析……………………………………………………………………5
2.2 工艺方案的确定………………………………………………………………………6
2.3 冲孔落料工艺计算……………………………………………………………………6
2.3.1 排样设计计算…………………………………………………………………………6
2.3.2 材料利用率计算………………………………………………………………………7
2.4 分度盘冲孔工艺计算……………………………………………………………………8
2.4.1 凸凹刃口尺寸计算……………………………………………………………………8
2.4.2外形落料凸凹模刃口尺寸计算……………………………………………………10
2.4.3冲压力的计算 ………………………………………………………………………10
2.4.4 初选压力机……………………………………………………………………………13
3.式的选择与确定……………………………………………………………………………14
3.1倒装结构…………………………………………………………………………………14
3.2定位装置…………………………………………………………………………………14
3.3送料方式…………………………………………………………………………………14
3.4 导向方式…………………………………………………………………………………14
3.5 卸料方式…………………………………………………………………………………14
4、模具总体设计……………………………………………………………………………15
4.1模具主要零部件的设计…………………………………………………………15
4.2 凹模的设计计算……………………………………………… ……………………15
4.2.1 凹模孔口的设计……………………………………………………………………15
4.2.2凹模的外形结构的设计……………………………………………………………16
4.2.3凹模外形尺寸的计算………………………………………………………………16
4.3固定板的设计计算……………………………………………………………………17
4.3.1凹模固定板的设计…………………………………………………………………17
4.3.2凸模固定板的设计…………………………………………………………………17
4.4凸模的设计计算………………………………………………………………………18
4.4.1凸模的结构设计…………………………………………………… ………………18
4.5橡皮的选择………………………………………………………………………………18
4.6卸料螺钉的选用……………………………………………………… ………………20
4.7件装置的设计与标准化………………………………………………………………20
4.8推件块的设计……………………………………………………………………………20
4.9连接推杆的选用………………………………………………………………………20
4.10支撑固定零件的设计与标准化………………………………………………………20
4.11卸料板的结构形式……………………………………………………………………20
4.12挡料销位置的确定……………………………………………………………………21
4.13导料销位置的确定……………………………………………………………………21
4.14垫板的设计………………………………………………………………………………21
4.15导向零件的设计与标准化……………………………………………………………21
4.16紧固零件的设计与标准化……………………………………………………………22
5.冲压设备的正式选用……………………………………………………………………23
6.模具的调试与安装………………………………………………………………………25
6.1通读设计图样……………………………………………………………………………25
6.2查对零件…………………………………………………………………………………25
6.3确定装配方法和装配顺序……………………………………………………………25
6.4装配模柄………………………………………………………………………………25
6.5装配凸凹模……………………………………………………………………………25
6.6 装配凸模…………………………………………………………………………………25
6.7装配下模…………………………………………………………………………………26
6.8装配上模…………………………………………………………………………………26
6.9安装凹模…………………………………………………………………………………26
6.10试切……………………………………………………………………………………26
6.11装配其他零件并试模…………………………………………………………………26
7 束语…………………………………………………………………………………27
致谢 …………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29
本设计题目为冲裁模具设计，体现了冲裁模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算弯曲力，来计算和选择压力机和压力机的吨位。
本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析弯曲件件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
关键词: 冲裁 分度盘 凸模 凹模
ABSTRACT
This design topic designs for The bearing plate design of the dunnage backup plate, body now typical model The bearing plate design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine.
This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.
Keywords: Bearing plate blanking punch cavitydie
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 模具行业的发展现状及市场前景……………………… …………………1
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1
1.2冲压工艺介绍……………………………………………………………………2
1.3 冲压工艺的种类…………………………………………………………………2
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破……………………………………………………2
2. 分度盘冲压工艺分析………………………………………………………………5
2.1 冲压的工艺性分析……………………………………………………………………5
2.2 工艺方案的确定………………………………………………………………………6
2.3 冲孔落料工艺计算……………………………………………………………………6
2.3.1 排样设计计算…………………………………………………………………………6
2.3.2 材料利用率计算………………………………………………………………………7
2.4 分度盘冲孔工艺计算……………………………………………………………………8
2.4.1 凸凹刃口尺寸计算……………………………………………………………………8
2.4.2外形落料凸凹模刃口尺寸计算……………………………………………………10
2.4.3冲压力的计算 ………………………………………………………………………10
2.4.4 初选压力机……………………………………………………………………………13
3.式的选择与确定……………………………………………………………………………14
3.1倒装结构…………………………………………………………………………………14
3.2定位装置…………………………………………………………………………………14
3.3送料方式…………………………………………………………………………………14
3.4 导向方式…………………………………………………………………………………14
3.5 卸料方式…………………………………………………………………………………14
4、模具总体设计……………………………………………………………………………15
4.1模具主要零部件的设计…………………………………………………………15
4.2 凹模的设计计算……………………………………………… ……………………15
4.2.1 凹模孔口的设计……………………………………………………………………15
4.2.2凹模的外形结构的设计……………………………………………………………16
4.2.3凹模外形尺寸的计算………………………………………………………………16
4.3固定板的设计计算……………………………………………………………………17
4.3.1凹模固定板的设计…………………………………………………………………17
4.3.2凸模固定板的设计…………………………………………………………………17
4.4凸模的设计计算………………………………………………………………………18
4.4.1凸模的结构设计…………………………………………………… ………………18
4.5橡皮的选择………………………………………………………………………………18
4.6卸料螺钉的选用……………………………………………………… ………………20
4.7件装置的设计与标准化………………………………………………………………20
4.8推件块的设计……………………………………………………………………………20
4.9连接推杆的选用………………………………………………………………………20
4.10支撑固定零件的设计与标准化………………………………………………………20
4.11卸料板的结构形式……………………………………………………………………20
4.12挡料销位置的确定……………………………………………………………………21
4.13导料销位置的确定……………………………………………………………………21
4.14垫板的设计………………………………………………………………………………21
4.15导向零件的设计与标准化……………………………………………………………21
4.16紧固零件的设计与标准化……………………………………………………………22
5.冲压设备的正式选用……………………………………………………………………23
6.模具的调试与安装………………………………………………………………………25
6.1通读设计图样……………………………………………………………………………25
6.2查对零件…………………………………………………………………………………25
6.3确定装配方法和装配顺序……………………………………………………………25
6.4装配模柄………………………………………………………………………………25
6.5装配凸凹模……………………………………………………………………………25
6.6 装配凸模…………………………………………………………………………………25
6.7装配下模…………………………………………………………………………………26
6.8装配上模…………………………………………………………………………………26
6.9安装凹模…………………………………………………………………………………26
6.10试切……………………………………………………………………………………26
6.11装配其他零件并试模…………………………………………………………………26
7 束语…………………………………………………………………………………27
致谢 …………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29
