制件材料为比较贵重的黄铜，要合理安排工艺，以减少废料提高材料的利用率，降低成本。
根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉深、翻孔、切边五种。按其工序先后组合，可得如下几种方案：
(1)  落料—拉深—再拉深—冲孔—翻边—切边    单工序冲压
(2)  落料—拉深—再拉深—切边—冲孔—翻边    单工序冲压
(3)  落料冲孔—拉深—再拉深—翻边—切边      复合冲压
(4)  落料拉深—再拉深—切边—冲孔—翻边      复合冲压
(5)  落料拉深—再拉深—冲孔—翻边—切边      复合冲压
方案(1)、(2)属于单工序冲压。由于此制件尺寸较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用。
方案(3)（4）（5）均属于复合冲压。
对于方案(3)，如果先冲孔，在后续的拉深过程中孔会变形，特别是凸缘部分的四个Φ5.2的孔发生变形后，不符合制件的工作要求。故不选择方案(3)。  
对于方案(4)，冲孔安排在后面，解决了方案(3)中孔变形的问题，但是先切完边后，在后续的冲孔过程中，有效的压边表面积减小，使工件的定位受到影响，不利于后续的工序。
对于方案(5)，既解决了方案（1）（2）的生产率低的问题，又避免了（3）（4）中的问题。
综上所述，选择方案(5)最为合适。
目  录
第1章  盖体制件的工艺分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  1
第2章  工艺方案的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  2
第3 章  工艺尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  3
3.1  计算毛坯尺寸 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  3
3.2  确定拉深系数及拉深次数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4
3.2.1  判断能否一次拉深 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  4
3.2.2  计算首次拉深直径 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  5
3.2.3  验算所选的是否合适 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  5
3.2.4  计算再拉深工序件的直径 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6
3.3  确定各次拉深的圆角半径 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  7
3.4  拉伸凸模与凹模的工作尺寸计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  8
3.5  拉深力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
3.6  冲裁工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
3.6.1 排样与搭边的设计 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9
3.6.2 压力中心的计算 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  10
3.6.3 冲裁凸模与凹模刃口的计算 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  10
第4章  压力机的选择 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  11
第5章  落料拉深复合模主要零部件的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈ 13
5.1 工艺零件的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  13
5.2  卸料、顶件和推件装置设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15
5.2.1 卸料板 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15
5.2.2  橡胶块的选用 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  15
5.3 推件与顶件装置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  16
5.4 定位零件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 16
第6章  其他冲模零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
第7章  翻孔模设计 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  17
7.1 翻孔工艺计算 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  17
7.2  计算底孔直径┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17
7.3  首次翻孔系数 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  17
7.4 翻孔力及顶件力的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  17
7.5  翻孔模刃口尺寸计算 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  18
参考文献 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  20

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