设计简介
摘 要
冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。
本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、冲裁外形、弯曲、成形。阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。重点分析了级进模具的结构的工作原理。冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。
关键词：冲压；级进模；冲孔；弯曲
Abstract
Stamping die mold manufacturing technology is the most important part of the machinery, electronics, light industry manufacturing heavy use of stamping parts. The level of stamping die technology, the development prospects of a direct impact on the entire manufacturing industry. With the increasingly competitive products, product updates to accelerate, prompting the stamping technology faster and more complete. Multi-position into modules are o-level into mode in the developed on the basis of precision, high efficiency, high life-span advanced mold. Multi-position into the mold in different location can continuously complete complex components cutting, bending, deep drawing, the hole flanging, flanging and other forming processes. Mainly for the production of batch big, material is very thin, complex shape, higher accuracy of small and medium-sized stamping production.
The graduation to the door cushion bracket punching bending progressive die design stage title，level of technology includes product design and analysis of the whole stamping die mould design process. First, from the product's characteristics of technology, through analysis of the parts, and determine the processing flow, using a set of complete progressive die in Punching, blanking, bending, forming shape. Expounds the Progressive die punching bending a mold structure characteristics and working process, Focus on the analysis of the structure of progressive die working principle . Punching bending die is the graduation design difficulties and innovations, it in future mould development have an important practical.
Key words: stamping；Progressive die；punching；bending
目 录
引 言 1
1 冲裁件的工艺性分析 3
1.1 冲裁件的结构工艺性 3
1.1.1 冲裁件的形状 3
1.1.2 冲裁件的尺寸精度 4
2 制件冲压工艺方案的确定 5
2.1 冲压工序的组合 5
2.2 冲压顺序的安排 5
3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 6
3.1 展开尺寸的计算 6
3.2 制件排样图的设计 7
3.2.1搭边与料宽 8
3.2.2 材料利用率的计算 10
4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 11
4.1 冲压力 11
4.1.1 冲裁力的计算 11
4.1.2卸料力、推件力及顶件力的计算 11
4.1.3弯曲力的计算 11
4.2 压力中心的计算 13
4.3 压力机的选用 14
5 凸、凹模刃口尺寸计算 16
5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 16
5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 17
5.2.1 凸模和凹模分开加工 17
5.2.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 19
6 模具整体结构形式设计 24
7 模具零件的结构设计 25
7.1 凹模的设计 25
7.2 凸模的设计 25
7.3 凸模固定板的设计 27
7.4 压料板的设计 27
7.5 垫板的设计 28
7.6 模架和模柄的确定 28
8 模具的总装配 32
8.1 模具的安装与装配 32
8.1.1模具的安装 32
8.1.2模具安装 32
8.2 模具的试冲与调整 33
8.2.1试冲过程的调整 33
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。
本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、冲裁外形、弯曲、成形。阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。重点分析了级进模具的结构的工作原理。冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。
关键词：冲压；级进模；冲孔；弯曲
Abstract
Stamping die mold manufacturing technology is the most important part of the machinery, electronics, light industry manufacturing heavy use of stamping parts. The level of stamping die technology, the development prospects of a direct impact on the entire manufacturing industry. With the increasingly competitive products, product updates to accelerate, prompting the stamping technology faster and more complete. Multi-position into modules are o-level into mode in the developed on the basis of precision, high efficiency, high life-span advanced mold. Multi-position into the mold in different location can continuously complete complex components cutting, bending, deep drawing, the hole flanging, flanging and other forming processes. Mainly for the production of batch big, material is very thin, complex shape, higher accuracy of small and medium-sized stamping production.
The graduation to the door cushion bracket punching bending progressive die design stage title，level of technology includes product design and analysis of the whole stamping die mould design process. First, from the product's characteristics of technology, through analysis of the parts, and determine the processing flow, using a set of complete progressive die in Punching, blanking, bending, forming shape. Expounds the Progressive die punching bending a mold structure characteristics and working process, Focus on the analysis of the structure of progressive die working principle . Punching bending die is the graduation design difficulties and innovations, it in future mould development have an important practical.
Key words: stamping；Progressive die；punching；bending
目 录
引 言 1
1 冲裁件的工艺性分析 3
1.1 冲裁件的结构工艺性 3
1.1.1 冲裁件的形状 3
1.1.2 冲裁件的尺寸精度 4
2 制件冲压工艺方案的确定 5
2.1 冲压工序的组合 5
2.2 冲压顺序的安排 5
3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 6
3.1 展开尺寸的计算 6
3.2 制件排样图的设计 7
3.2.1搭边与料宽 8
3.2.2 材料利用率的计算 10
4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 11
4.1 冲压力 11
4.1.1 冲裁力的计算 11
4.1.2卸料力、推件力及顶件力的计算 11
4.1.3弯曲力的计算 11
4.2 压力中心的计算 13
4.3 压力机的选用 14
5 凸、凹模刃口尺寸计算 16
5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 16
5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 17
5.2.1 凸模和凹模分开加工 17
5.2.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 19
6 模具整体结构形式设计 24
7 模具零件的结构设计 25
7.1 凹模的设计 25
7.2 凸模的设计 25
7.3 凸模固定板的设计 27
7.4 压料板的设计 27
7.5 垫板的设计 28
7.6 模架和模柄的确定 28
8 模具的总装配 32
8.1 模具的安装与装配 32
8.1.1模具的安装 32
8.1.2模具安装 32
8.2 模具的试冲与调整 33
8.2.1试冲过程的调整 33
结 论 34
致 谢 35
参考文献 36
