设计简介
滚 动 轴 弯 曲 模
摘 要
模具设计思思是学习模具专业课的最终目的，我们主要对冲压模和塑料模有一定的认识。
本次设计主要是对冲压工艺中的弯曲模进行设计，设计的题目为——滚动轴弯模。
主要内容： 1） 弯曲零件工艺性分析
2） 弯曲工艺方案的确定
3） 模具的主要参数计算以及模具的总体设计
4） 模具零件的加工工艺性
5） 模具的装配，安装及调试
6） 模具设备的选用
模具设计的方法及步骤基本上是根据它的内容来决定的，它们之间是相互穿插影响的。通过对弯曲件结构以及冲压工艺进行分析，初步确定工艺方案，然后对其主要参数进行计算，确定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及压力机吨位等。对模具进行整体设计后对模具各零件进行装配。接着在压力机上安装并试冲，获得合格制件标志着模具设计成功。
弯曲冲压模具与冲裁、拉深模之间有很大区别，它在冲裁的基础上更由它独特的方面，较冲裁难，不仅要考虑冲裁力的大小，更重要的是考虑弯曲中容易出现的弯曲回弹和拉裂等一些现象，设计模具时为了保证质量要求需要特别注意考虑工艺性的要求等等。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。
关键词：弯曲圆角半径 弯曲力 凸模圆角半径 凹模圆角半径 凸凹模间隙
目 录
第1章 绪论.………………………………………………………1
第2章 零件工艺性分析……………………………………………3
2.1 零件结构工艺性分析……………………………………………3
2.1.1 弯曲精度………………………………………………………………….3
2.1.2 弯曲圆角半径………………………………………………4
2.1.3 板料的纤维方向与弯曲线夹角………………………………………….4
2.1.4 弯曲的直边高度………………………………………………………….4
2.1.5 其他工艺性要求………………………………………………………….4
2.2 零件冲压工艺性分析…………………………………………4
第3章 工艺方案的确定 …………………………………………5
第4章 主要工艺参数计算…………………………………………6
4.1 毛坯尺寸计算 …………………………………………………6
4.2 弯曲力的计算…………………………………………………7
4.2.1 自由弯曲时的弯曲力 ………………………………………7
4.2.2 校正弯曲时的弯曲力 ………………………………………7
4.2.3 压弯时的顶件力和卸料力……………………………………7
4.3 弯曲模工作部分设计的计算……………………………………………9
4.3.1 凸模圆角半径
…………………………………………………………9
4.3.2 凹模圆角半径
…………………………………………………………9
4.3.3 凹模深度的计算.…………………………………………………………9
4.3.4 凸、凹模间隙的计算.……………………………………………………9
4.3.5 凸、凹模尺寸的计算……………………………………………………10
第5章 模具总体设计 ……………………………………………12
5.1 模具类型的选择………………………………………………………12
5.2 定位方式的选择………………………………………………………12
5.3 卸料出件方式的选择…………………………………………………12
5.4 导向方式的选择 ……………………………………………………12
第6章 模具主要零部件的设计 …………………………………14
6.1 凸模部分的设计.……………………………………………………14
6.2 凹模部分的设计.……………………………………………………14
6.3 上模座及模柄的设计…………………………………………………15
6.4 下模座的设计 ………………………………………………………15
6.5 其它零部件的选择 …………………………………………………16
第7章 设备的选定 ………………………………………………17
第8章 模具总装图 ………………………………………………18
第9章 工作零件的加工工艺………………………………………19
第10章 模具的装配、安装及调试…………………………………23
10.1 模具的装配 ………………………………………………………23
10.2 模具的安装………………………………………………………23
10.2.1 弯曲模的安装要点……………………………………………………23
10.2.2 弯曲模的安装步骤 ……………………………………………………24
10.3 模具的调试 ………………………………………………………24
结论……………………………………………………………26
致 谢 ……………………………………………………………27
参考文献…………………………………………………………28
摘 要
模具设计思思是学习模具专业课的最终目的，我们主要对冲压模和塑料模有一定的认识。
本次设计主要是对冲压工艺中的弯曲模进行设计，设计的题目为——滚动轴弯模。
主要内容： 1） 弯曲零件工艺性分析
2） 弯曲工艺方案的确定
3） 模具的主要参数计算以及模具的总体设计
4） 模具零件的加工工艺性
5） 模具的装配，安装及调试
6） 模具设备的选用
模具设计的方法及步骤基本上是根据它的内容来决定的，它们之间是相互穿插影响的。通过对弯曲件结构以及冲压工艺进行分析，初步确定工艺方案，然后对其主要参数进行计算，确定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及压力机吨位等。对模具进行整体设计后对模具各零件进行装配。接着在压力机上安装并试冲，获得合格制件标志着模具设计成功。
弯曲冲压模具与冲裁、拉深模之间有很大区别，它在冲裁的基础上更由它独特的方面，较冲裁难，不仅要考虑冲裁力的大小，更重要的是考虑弯曲中容易出现的弯曲回弹和拉裂等一些现象，设计模具时为了保证质量要求需要特别注意考虑工艺性的要求等等。在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高生产效率，保证产品的质量。
关键词：弯曲圆角半径 弯曲力 凸模圆角半径 凹模圆角半径 凸凹模间隙
目 录
第1章 绪论.………………………………………………………1
第2章 零件工艺性分析……………………………………………3
2.1 零件结构工艺性分析……………………………………………3
2.1.1 弯曲精度………………………………………………………………….3
2.1.2 弯曲圆角半径………………………………………………4
2.1.3 板料的纤维方向与弯曲线夹角………………………………………….4
2.1.4 弯曲的直边高度………………………………………………………….4
2.1.5 其他工艺性要求………………………………………………………….4
2.2 零件冲压工艺性分析…………………………………………4
第3章 工艺方案的确定 …………………………………………5
第4章 主要工艺参数计算…………………………………………6
4.1 毛坯尺寸计算 …………………………………………………6
4.2 弯曲力的计算…………………………………………………7
4.2.1 自由弯曲时的弯曲力 ………………………………………7
4.2.2 校正弯曲时的弯曲力 ………………………………………7
4.2.3 压弯时的顶件力和卸料力……………………………………7
4.3 弯曲模工作部分设计的计算……………………………………………9
4.3.1 凸模圆角半径
…………………………………………………………94.3.2 凹模圆角半径
…………………………………………………………94.3.3 凹模深度的计算.…………………………………………………………9
4.3.4 凸、凹模间隙的计算.……………………………………………………9
4.3.5 凸、凹模尺寸的计算……………………………………………………10
第5章 模具总体设计 ……………………………………………12
5.1 模具类型的选择………………………………………………………12
5.2 定位方式的选择………………………………………………………12
5.3 卸料出件方式的选择…………………………………………………12
5.4 导向方式的选择 ……………………………………………………12
第6章 模具主要零部件的设计 …………………………………14
6.1 凸模部分的设计.……………………………………………………14
6.2 凹模部分的设计.……………………………………………………14
6.3 上模座及模柄的设计…………………………………………………15
6.4 下模座的设计 ………………………………………………………15
6.5 其它零部件的选择 …………………………………………………16
第7章 设备的选定 ………………………………………………17
第8章 模具总装图 ………………………………………………18
第9章 工作零件的加工工艺………………………………………19
第10章 模具的装配、安装及调试…………………………………23
10.1 模具的装配 ………………………………………………………23
10.2 模具的安装………………………………………………………23
10.2.1 弯曲模的安装要点……………………………………………………23
10.2.2 弯曲模的安装步骤 ……………………………………………………24
10.3 模具的调试 ………………………………………………………24
结论……………………………………………………………26
致 谢 ……………………………………………………………27
参考文献…………………………………………………………28
