设计简介
利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产[10]。
利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。
拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。
该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：
（1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。
（2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。
（3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。
（4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。
（5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产冲压模具。
引言 1
第1章 零件工艺性分析 2
1.1零件材料的化学成份及力学性能 2
1.2 零件成型工艺分析 2
1.2.2 落料件工艺性分析 3
1.3零件成形工艺方案的确定 4
第2章 模具主要设计计算 6
2.1零件毛坯尺寸的计算 6
2.2 零件毛坯排样方式的确定 7
2.3 成形次数的确定 8
2.4 成形设备的选择及其校核 8
2.5 压力中心的确定及其相关计算 9
2.6 工作零件工作尺寸的确定 10
第3章 模具总体设计 12
3.1 模具类型的选择 12
3.2 模具定位方式的选择 12
3.3 卸料、出件方式选择 12
3.4 模具导向方式的选择 12
第4章 模具主要零部件设计 13
4.1 工作零件的结构设计 13
4.2定位零件的设计 14
4.3 卸料装置及推件装置 14
4.4模架及其组成零件 15
4.5 连接与固定零件的确定 16
第5章 模具装配 17
5.1模具总装图及组成 17
5.2主要组件的装配与调试 17
5.3模具总装配 18
5.4 模具试模及验收 19
5.5模具工作原理 19
5.6模具的闭合高度及相关校核 19
第6章 零件主要成型工艺问题及解决措施 20
6.1 拉深件主要成形工艺质量问题及解决措施 20
6.2 落料件主要成形工艺质量问题及解决措施 21
设计小结 22
参考文献 23
致谢 24
利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。
拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。
该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：
（1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。
（2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。
（3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。
（4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。
（5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产冲压模具。
引言 1
第1章 零件工艺性分析 2
1.1零件材料的化学成份及力学性能 2
1.2 零件成型工艺分析 2
1.2.2 落料件工艺性分析 3
1.3零件成形工艺方案的确定 4
第2章 模具主要设计计算 6
2.1零件毛坯尺寸的计算 6
2.2 零件毛坯排样方式的确定 7
2.3 成形次数的确定 8
2.4 成形设备的选择及其校核 8
2.5 压力中心的确定及其相关计算 9
2.6 工作零件工作尺寸的确定 10
第3章 模具总体设计 12
3.1 模具类型的选择 12
3.2 模具定位方式的选择 12
3.3 卸料、出件方式选择 12
3.4 模具导向方式的选择 12
第4章 模具主要零部件设计 13
4.1 工作零件的结构设计 13
4.2定位零件的设计 14
4.3 卸料装置及推件装置 14
4.4模架及其组成零件 15
4.5 连接与固定零件的确定 16
第5章 模具装配 17
5.1模具总装图及组成 17
5.2主要组件的装配与调试 17
5.3模具总装配 18
5.4 模具试模及验收 19
5.5模具工作原理 19
5.6模具的闭合高度及相关校核 19
第6章 零件主要成型工艺问题及解决措施 20
6.1 拉深件主要成形工艺质量问题及解决措施 20
6.2 落料件主要成形工艺质量问题及解决措施 21
设计小结 22
参考文献 23
致谢 24
