设计简介
（连接片级进模具）
摘要
本设计的题目是加工连接片的级进模具，通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料级进模具。
本副模具采用下出件、弹性卸料、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔，废料从下模落下，第二工位是落料，工件从凹模漏料孔落下。且导料板和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行，提高了生产率。
关键词：级进模、侧刃、弹性卸料、下出件。
（连接片级进模具）
Abstract
This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually, through to the
plan choice,
the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold.
Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first
location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, enhanced the productivity.
Key word: The level enters the mold, the side edge, the elastic ex-denning, under.
绪论……………………………………………………………………………1
第一章工件分析………………………………………………………………4
第一节 工艺分析…………………………………………………………4
1.1.1 冲压件工艺性分析………………………………………………4
1.1.2 冲压工艺方案的确定………………………………………………4
第二节 主要设计计算………………………………………………………4
1.2.1 排样方式的确定及计算…………………………………………4
第二章模具有关计算…………………………………………………………6
第一节 冲裁力的计算……………………………………………………6
第二节 压力中心的确定及相关计算……………………………………7
第三节 工作零件刃口尺寸计算……………………………………………8
2.3.1 落料部分刃口尺寸计算……………………………………………8
2.3.2 冲孔部分刃口尺寸计算……………………………………………9
第四节 卸料橡胶的计算……………………………………………………11
第五节 模具的总体设计……………………………………………………12
2.5.1 模具类型的选择……………………………………………………12
2.5.2 定位方式的选择……………………………………………………12
2.5.3 卸料和出件方式的选择……………………………………………12
2.5.4 导向方式的选择……………………………………………………12
第六节 主要零部件的设计………………………………………………12
2.6.1 工作零部件的结构设计…………………………………………12
2.6.1.1 落料凸模的设计………………………………………………13
2.6.1.2 冲孔凸模的设计………………………………………………14
2.6.1.3 凹模的设计……………………………………………………14
2.6.2 定位零部件的设计………………………………………………15
2.6.2.1 侧刃的设计……………………………………………………15
2.6.2.2 侧刃挡块的设计………………………………………………15
2.6.2.3导料板的结构设计………………………………………………15
2.6.4 卸料零部件的设计………………………………………………16
2.3.4.1卸料板的设计……………………………………………………16
2.3.4.2 卸料螺钉的选用………………………………………………16
2.6.5 模架及其它零部件的设计…………………………………………16
第三章 模具总装………………………………………………………………17
3.1 模具总装图…………………………………………………………17
3.2 冲压设备的选定……………………………………………………17
3.3 模具零件加工工艺……………………………………………………17
3.4模具的装配………………………………………………………………17
3.5模具的调试………………………………………………………………18
3.6 模具的工作过程…………………………………………………………18
结论………………………………………………………………………………23
致谢………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………25
摘要
本设计的题目是加工连接片的级进模具，通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料级进模具。
本副模具采用下出件、弹性卸料、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔，废料从下模落下，第二工位是落料，工件从凹模漏料孔落下。且导料板和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行，提高了生产率。
关键词：级进模、侧刃、弹性卸料、下出件。
（连接片级进模具）
Abstract
This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually, through to the
plan choice,
the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold.
Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first
location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, enhanced the productivity.
Key word: The level enters the mold, the side edge, the elastic ex-denning, under.
绪论……………………………………………………………………………1
第一章工件分析………………………………………………………………4
第一节 工艺分析…………………………………………………………4
1.1.1 冲压件工艺性分析………………………………………………4
1.1.2 冲压工艺方案的确定………………………………………………4
第二节 主要设计计算………………………………………………………4
1.2.1 排样方式的确定及计算…………………………………………4
第二章模具有关计算…………………………………………………………6
第一节 冲裁力的计算……………………………………………………6
第二节 压力中心的确定及相关计算……………………………………7
第三节 工作零件刃口尺寸计算……………………………………………8
2.3.1 落料部分刃口尺寸计算……………………………………………8
2.3.2 冲孔部分刃口尺寸计算……………………………………………9
第四节 卸料橡胶的计算……………………………………………………11
第五节 模具的总体设计……………………………………………………12
2.5.1 模具类型的选择……………………………………………………12
2.5.2 定位方式的选择……………………………………………………12
2.5.3 卸料和出件方式的选择……………………………………………12
2.5.4 导向方式的选择……………………………………………………12
第六节 主要零部件的设计………………………………………………12
2.6.1 工作零部件的结构设计…………………………………………12
2.6.1.1 落料凸模的设计………………………………………………13
2.6.1.2 冲孔凸模的设计………………………………………………14
2.6.1.3 凹模的设计……………………………………………………14
2.6.2 定位零部件的设计………………………………………………15
2.6.2.1 侧刃的设计……………………………………………………15
2.6.2.2 侧刃挡块的设计………………………………………………15
2.6.2.3导料板的结构设计………………………………………………15
2.6.4 卸料零部件的设计………………………………………………16
2.3.4.1卸料板的设计……………………………………………………16
2.3.4.2 卸料螺钉的选用………………………………………………16
2.6.5 模架及其它零部件的设计…………………………………………16
第三章 模具总装………………………………………………………………17
3.1 模具总装图…………………………………………………………17
3.2 冲压设备的选定……………………………………………………17
3.3 模具零件加工工艺……………………………………………………17
3.4模具的装配………………………………………………………………17
3.5模具的调试………………………………………………………………18
3.6 模具的工作过程…………………………………………………………18
结论………………………………………………………………………………23
致谢………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………25
