设计简介
摘 要：本文介绍了模具设计的步骤，对模具的一些结构作了相应的介绍。对在模具设计时，一些相关零件的设计的问题也作了一点解释；文章涉及了拉深模具设计时应该考虑的方面以及影响模具设计的参数。具体内容有以下几点：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的尺寸的计算校核，以及材料的选用；确定零件的工艺。本模具设计采用复合模设计方案，对零件排样、凹凸模间隙、刃口尺寸、凹凸模外形尺寸进行了设计，选择合适的其他零件。
关键词：落料；拉深；复合模；
Abstract: This article describes the steps of the mold design, made the introduction of mold structure. In the mold design, there also made a little explanation of some parts of the design problem; The articles should consider some aspects when drawing die design and the mold design parameters. The specific content is as follows: the analysis of the process of the workpiece; stamping process to determine the program; check of the calculation of the dimensions of the mold, as well as the selection of materials; determine the parts of the process. The mold design using composite mold design, nesting of parts, the bump die gap, the tip size bump mode Dimensions design, choose the right parts.
Key words: blanking；drawing；composite mold
摘要 ……………………………………………………………………………………4
关键词 …………………………………………………………………………………4
1 前言…………………………………………………………………………………4
1.1 冲模的优势………………………………………………………………………5
1.2 研究目的和意义…………………………………………………………………5
1.3 国内外研究现状…………………………………………………………………6
1.4 冲压模具三维CAD设计…………………………………………………………6
2 工件工艺性的分析…………………………………………………………………6
2.1 零件要求…………………………………………………………………………6
2.2 材料的工艺性分析材料…………………………………………………………7
2.3 冲压工艺方案的确定……………………………………………………………8
2.3.1 方案的制定……………………………………………………………………8
2.3.2 论述方案特点…………………………………………………………………8
3 主要涉及尺寸的计算………………………………………………………………9
3.1 毛坯尺寸的确定…………………………………………………………………9
3.2 排样的设计……………………………………………………………………10
3.3 材料利用率……………………………………………………………………10
3.4 压力中心的确定………………………………………………………………10
3.5 冲压工艺力的设计……………………………………………………………10
3.6 冲裁间隙………………………………………………………………………11
4 零件的设计………………………………………………………………………11
4.1 冲裁凸模、凹模的尺寸计算…………………………………………………11
4.2 冲裁模凹模……………………………………………………………………12
4.2.1 凹模的类型确定……………………………………………………………12
4.2.2 凹模厚度计算………………………………………………………………12
4.2.3 螺孔与销孔的定位…………………………………………………………13
4.2.4 凹模设计……………………………………………………………………13
4.2.5 凹模的强度校核……………………………………………………………14
4.3 导料和挡料方式的确定………………………………………………………14
4.3.1 挡料方式……………………………………………………………………14
4.3.2 导料方式……………………………………………………………………15
4.3.3 卸料版与凸模单边间隙的确定……………………………………………15
4.3.4 卸料板设计图………………………………………………………………15
4.4 拉深相关计算…………………………………………………………………16
4.4.1 拉深相关系数的计算………………………………………………………16
4.4.2 拉深模的间隙………………………………………………………………16
4.4.3 凸、凹模的尺寸计算………………………………………………………16
4.5 拉深凸模………………………………………………………………………17
4.6 固定板设计……………………………………………………………………18
4.7 凸凹模的计算…………………………………………………………………19
4.8 模座的确定和选择……………………………………………………………21
4.9 导套及导柱确定………………………………………………………………21
4.10 压力机的确定……………………………………………………………… 21
4.10.1 拉深力的计算…………………………………………………………… 21
4.10.2 压边力的计算…………………………………………………………… 22
4.11 压边圈确定………………………………………………………………… 22
4.12 压力机的公称压力的选择………………………………………………… 23
4.13 模柄的确定………………………………………………………………… 23
4.14 弹簧的确定………………………………………………………………… 23
4.15 顶件块的设计……………………………………………………………… 23
5 模具的总装图……………………………………………………………………25
6 结束语……………………………………………………………………………27
参考文献 ……………………………………………………………………………27
致谢 …………………………………………………………………………………29
关键词：落料；拉深；复合模；
Abstract: This article describes the steps of the mold design, made the introduction of mold structure. In the mold design, there also made a little explanation of some parts of the design problem; The articles should consider some aspects when drawing die design and the mold design parameters. The specific content is as follows: the analysis of the process of the workpiece; stamping process to determine the program; check of the calculation of the dimensions of the mold, as well as the selection of materials; determine the parts of the process. The mold design using composite mold design, nesting of parts, the bump die gap, the tip size bump mode Dimensions design, choose the right parts.
Key words: blanking；drawing；composite mold
摘要 ……………………………………………………………………………………4
关键词 …………………………………………………………………………………4
1 前言…………………………………………………………………………………4
1.1 冲模的优势………………………………………………………………………5
1.2 研究目的和意义…………………………………………………………………5
1.3 国内外研究现状…………………………………………………………………6
1.4 冲压模具三维CAD设计…………………………………………………………6
2 工件工艺性的分析…………………………………………………………………6
2.1 零件要求…………………………………………………………………………6
2.2 材料的工艺性分析材料…………………………………………………………7
2.3 冲压工艺方案的确定……………………………………………………………8
2.3.1 方案的制定……………………………………………………………………8
2.3.2 论述方案特点…………………………………………………………………8
3 主要涉及尺寸的计算………………………………………………………………9
3.1 毛坯尺寸的确定…………………………………………………………………9
3.2 排样的设计……………………………………………………………………10
3.3 材料利用率……………………………………………………………………10
3.4 压力中心的确定………………………………………………………………10
3.5 冲压工艺力的设计……………………………………………………………10
3.6 冲裁间隙………………………………………………………………………11
4 零件的设计………………………………………………………………………11
4.1 冲裁凸模、凹模的尺寸计算…………………………………………………11
4.2 冲裁模凹模……………………………………………………………………12
4.2.1 凹模的类型确定……………………………………………………………12
4.2.2 凹模厚度计算………………………………………………………………12
4.2.3 螺孔与销孔的定位…………………………………………………………13
4.2.4 凹模设计……………………………………………………………………13
4.2.5 凹模的强度校核……………………………………………………………14
4.3 导料和挡料方式的确定………………………………………………………14
4.3.1 挡料方式……………………………………………………………………14
4.3.2 导料方式……………………………………………………………………15
4.3.3 卸料版与凸模单边间隙的确定……………………………………………15
4.3.4 卸料板设计图………………………………………………………………15
4.4 拉深相关计算…………………………………………………………………16
4.4.1 拉深相关系数的计算………………………………………………………16
4.4.2 拉深模的间隙………………………………………………………………16
4.4.3 凸、凹模的尺寸计算………………………………………………………16
4.5 拉深凸模………………………………………………………………………17
4.6 固定板设计……………………………………………………………………18
4.7 凸凹模的计算…………………………………………………………………19
4.8 模座的确定和选择……………………………………………………………21
4.9 导套及导柱确定………………………………………………………………21
4.10 压力机的确定……………………………………………………………… 21
4.10.1 拉深力的计算…………………………………………………………… 21
4.10.2 压边力的计算…………………………………………………………… 22
4.11 压边圈确定………………………………………………………………… 22
4.12 压力机的公称压力的选择………………………………………………… 23
4.13 模柄的确定………………………………………………………………… 23
4.14 弹簧的确定………………………………………………………………… 23
4.15 顶件块的设计……………………………………………………………… 23
5 模具的总装图……………………………………………………………………25
6 结束语……………………………………………………………………………27
参考文献 ……………………………………………………………………………27
致谢 …………………………………………………………………………………29
