设计简介
根据制件工艺性分析，其基本工序包括有冲孔，落料和弯曲三种。考虑以上因素，完成该制件存在以下几种可能的工艺方案：
(1) 冲孔——落料——弯曲， 单工序冲压。（单件）。
(2) 落料冲孔——弯曲a,c,d三处——弯曲b,e两处（单件）。
(3) 落料冲孔——弯曲——切断。（两件有废料）。
(4) 落料冲孔——弯曲b,c,d,e四处——弯曲a处。（两件无废料）。
(5) 落料冲孔——弯曲b,c,d,e四处——弯曲a处和切断。（两件有 废料）。
方案（1）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这种方案生产率低，操作也不安全，故不宜采用。
方案（2）采用单件生产，因为弯曲力的不对称，容易使制件在弯曲过程中出现滑移，不能保证精度。
方案（3），（4）采用两件一起冲压的方法，解决了弯曲力不对称的问题，但是方案（3）中由于两件之间的废料位于弯曲的底端，存在弯曲角，而使得最后的切断并不能切得彻底，方案（4）中因为制件厚度为1.5㎜，需要的切断力较大，容易使得制件滑移。即这两个方案中又出现了新的问题，因此使用价值不大，也不宜采用。
方案(5)既解决了方案(1)(2)的问题，又不存在方案（4）（5）的问题，故此方案最为合适。
1.3 确定冲模类型及结构形式
根据上面确定的冲压工艺方案，确定各工序的模具类型和结构形式。经过各项比较，决定采用以下三幅模具结构：
(1) 落料冲孔复合模。比较正装复合模和倒装复合模的优缺点，由于倒装复合模能使废料从压力机台面落下，而冲压件从上模推下比较容易引出去，因此操作方便安全，适合本设计的制件。再加上倒装复合模易于安装送料装置，生产效率较高，所以决定采用倒装式复合模。
(2) 弯曲模。这套模具用于弯曲b,c,d,e四处，应着重处理好几道弯曲工序的先后问题。
(3) 切断弯曲复合模。因制件较小，应避免另外增加卸料装置，故仍然采用倒装式复合模。重点在于切断工序和弯曲工序的先后问题要处理好。
(1) 冲孔——落料——弯曲， 单工序冲压。（单件）。
(2) 落料冲孔——弯曲a,c,d三处——弯曲b,e两处（单件）。
(3) 落料冲孔——弯曲——切断。（两件有废料）。
(4) 落料冲孔——弯曲b,c,d,e四处——弯曲a处。（两件无废料）。
(5) 落料冲孔——弯曲b,c,d,e四处——弯曲a处和切断。（两件有 废料）。
方案（1）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这种方案生产率低，操作也不安全，故不宜采用。
方案（2）采用单件生产，因为弯曲力的不对称，容易使制件在弯曲过程中出现滑移，不能保证精度。
方案（3），（4）采用两件一起冲压的方法，解决了弯曲力不对称的问题，但是方案（3）中由于两件之间的废料位于弯曲的底端，存在弯曲角，而使得最后的切断并不能切得彻底，方案（4）中因为制件厚度为1.5㎜，需要的切断力较大，容易使得制件滑移。即这两个方案中又出现了新的问题，因此使用价值不大，也不宜采用。
方案(5)既解决了方案(1)(2)的问题，又不存在方案（4）（5）的问题，故此方案最为合适。
1.3 确定冲模类型及结构形式
根据上面确定的冲压工艺方案，确定各工序的模具类型和结构形式。经过各项比较，决定采用以下三幅模具结构：
(1) 落料冲孔复合模。比较正装复合模和倒装复合模的优缺点，由于倒装复合模能使废料从压力机台面落下，而冲压件从上模推下比较容易引出去，因此操作方便安全，适合本设计的制件。再加上倒装复合模易于安装送料装置，生产效率较高，所以决定采用倒装式复合模。
(2) 弯曲模。这套模具用于弯曲b,c,d,e四处，应着重处理好几道弯曲工序的先后问题。
(3) 切断弯曲复合模。因制件较小，应避免另外增加卸料装置，故仍然采用倒装式复合模。重点在于切断工序和弯曲工序的先后问题要处理好。
