设计简介
摘 要
本次设计是完成摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计。采用落料、拉深、冲孔、翻边、切边工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、拉深、冲孔复合模和翻边、切边的单工序模具装配图和零部件图。
关键词: 冲压工艺 冲压模具设计 装配图
Abstract:
The main program for this graduation design is to finish press process and the design of motorcycle tank pouring orifice. The press process of blanking，drawing, perforating, flaring, trimming are adopted. In this paper, the process suitability of part is analysed. The process parameters, such as blank layout and press force are calculated. The general construction of mold and main parts are designed. The compound die of blanking，drawing,perforating and the simple press tool of flaring,trimming and detail drawings of main parts are drawn.
Key words: Press process Press tool design assembly diagram
目 录
摘要 ……………………………………………………………………………… 3
1 前言 ………………………………………………………………………3
2 零件的工艺性分析 …………………………………………………………4
3 零件冲压工艺方案的确定 ………………………………………………………5
3.1 冲压工艺方案的计算 ………………………………………………………5
3.2 确定工艺方案 ……………………………………………………………5
3.3 按凸缘筒形件的拉深 ………………………………………………………7
3.4 冲裁排样方式的设计及计算 ………………………………………8
4 第一副模具（落料、拉深、冲孔复合模）的设计与计算：…………………9
4.1各工序压力的计算 …………………………………………………9
4.2压力机的初步选定 ……………………………………………………………10
4.3 模具类型及结构形式的选择与计算 ………………………………………11
4.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 ………………………………12
4.4.1 落料凸、凹模的刃口尺寸 …………………………………………12
4.4.2 拉深凸、凹模的刃口尺寸 …………………………………………13
4.4.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 ……………………………………14
4.5 落料、拉深凸、凹模高度的确定 ……………………………………………14
4.6落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算 ……………………………………15
4.7模具其他零件的设计与计算 ………………………………………………15
4.7.1 模架的选用 ………………………………………………………15
4.7.2 定位零件 …………………………………………………………16
4.7.3 卸料与推（顶）件装置 ……………………………………………16
4.7.4 固定与连接零件 …………………………………………………16
4.8模具压力中心的设计与计算 …………………………………………………16
5第二副模具（翻边模）的设计与计算 …………………………………16
5.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 …………………………………… 16
5.2 压力机的初步选用 ……………………………………………………………17
5.3翻边凸、凹模刃口尺寸和公差的计算 ………………………………………18
5.4模具结构类型及形式的选择与设计 …………………………………………19
5.5压力中心的计算 …………………………………………………………… 19
5.6冲模闭合高度的计算 …………………………………………………19
5. 7 模座的选用 ………………………………………………………………19
6第三副模具（垂直切边模）的设计与计算 ………………………………20
6.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 ……………………………………20
6.2 切边凸凹模刃口尺寸和公差 ……………………………………………21
6.3模具结构类型及形式的选择与设计 ……………………………………22
6.3压力中心的计算 ……………………………………………………………22
6.4冲模闭合高度的计算 ………………………………………………………22
6.5模座的选用 ……………………………………………………………22
心得与体会 ………………………………………………………………………23
致谢词 ……………………………………………………………………………24
参考文献 ………………………………………………………………………… 24
本次设计是完成摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计。采用落料、拉深、冲孔、翻边、切边工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、拉深、冲孔复合模和翻边、切边的单工序模具装配图和零部件图。
关键词: 冲压工艺 冲压模具设计 装配图
Abstract:
The main program for this graduation design is to finish press process and the design of motorcycle tank pouring orifice. The press process of blanking，drawing, perforating, flaring, trimming are adopted. In this paper, the process suitability of part is analysed. The process parameters, such as blank layout and press force are calculated. The general construction of mold and main parts are designed. The compound die of blanking，drawing,perforating and the simple press tool of flaring,trimming and detail drawings of main parts are drawn.
Key words: Press process Press tool design assembly diagram
目 录
摘要 ……………………………………………………………………………… 3
1 前言 ………………………………………………………………………3
2 零件的工艺性分析 …………………………………………………………4
3 零件冲压工艺方案的确定 ………………………………………………………5
3.1 冲压工艺方案的计算 ………………………………………………………5
3.2 确定工艺方案 ……………………………………………………………5
3.3 按凸缘筒形件的拉深 ………………………………………………………7
3.4 冲裁排样方式的设计及计算 ………………………………………8
4 第一副模具（落料、拉深、冲孔复合模）的设计与计算：…………………9
4.1各工序压力的计算 …………………………………………………9
4.2压力机的初步选定 ……………………………………………………………10
4.3 模具类型及结构形式的选择与计算 ………………………………………11
4.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 ………………………………12
4.4.1 落料凸、凹模的刃口尺寸 …………………………………………12
4.4.2 拉深凸、凹模的刃口尺寸 …………………………………………13
4.4.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 ……………………………………14
4.5 落料、拉深凸、凹模高度的确定 ……………………………………………14
4.6落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算 ……………………………………15
4.7模具其他零件的设计与计算 ………………………………………………15
4.7.1 模架的选用 ………………………………………………………15
4.7.2 定位零件 …………………………………………………………16
4.7.3 卸料与推（顶）件装置 ……………………………………………16
4.7.4 固定与连接零件 …………………………………………………16
4.8模具压力中心的设计与计算 …………………………………………………16
5第二副模具（翻边模）的设计与计算 …………………………………16
5.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 …………………………………… 16
5.2 压力机的初步选用 ……………………………………………………………17
5.3翻边凸、凹模刃口尺寸和公差的计算 ………………………………………18
5.4模具结构类型及形式的选择与设计 …………………………………………19
5.5压力中心的计算 …………………………………………………………… 19
5.6冲模闭合高度的计算 …………………………………………………19
5. 7 模座的选用 ………………………………………………………………19
6第三副模具（垂直切边模）的设计与计算 ………………………………20
6.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 ……………………………………20
6.2 切边凸凹模刃口尺寸和公差 ……………………………………………21
6.3模具结构类型及形式的选择与设计 ……………………………………22
6.3压力中心的计算 ……………………………………………………………22
6.4冲模闭合高度的计算 ………………………………………………………22
6.5模座的选用 ……………………………………………………………22
心得与体会 ………………………………………………………………………23
致谢词 ……………………………………………………………………………24
参考文献 ………………………………………………………………………… 24
