设计简介
摘要
排样是冲压模具设计中的一个重要工艺。材料成本是板料冲压中最重要的成本之一，因此最大限度减小废料是节省材料的本质所在，这不仅仅体现在板料冲压过程中，而且在整个生产过程中也应该注意。本文主要是讨论用AutoCAD的ObjectARX开发工具为冲压模具开发一个切实可行的排样优化系统。这个排样优化系统的基本原理还是首次被描述，并且也提出了这个系统的一般结构。这个系统不仅仅是一个排样算法的计算问题而且还要考虑到工业实际要求和用户操作的问题。在最后，以一个毛坯形状补偿法去解决补偿曲面的自交问题，并且这种方法是对传统的“一步转换”法的一种改良，它可以消除排样过程中高效性和精确性之间的冲突。关键词：排样；优化；冲压模具
Abstract
Blank layout is one of the most important processes in stamping die design. As the major cost in sheet metal stamping is the material cost, any efforts to minimise the scrap may result in substantial savings not only in strip material, but also in overall production. This paper is mainly targeted at establishing a practical blank layout optimisation system for stamping die by using AutoCAD’s ObjectARX toolkit. The basic principles of blank layout optimisation are first described, and then the general structure of the system is proposed. Not only a suitable algorithm for layout calculation, but also the manufacturing requirements and user operation are fully considered in this system. Finally, an algorithm for blank shape offsetting is proposed to solve the problem of selfintersection in offset curves, and the traditional ‘1-step translation’ algorithm for the calculation of layout parameters is improved to eliminate the conflict between precision and efficiency in the layout optimisation.Keywords: Blank layout; Optimization; Stamping die
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1 冷冲压与模具技术现状 1
1.2毕业设计的意义与目的 2
1.3 本章小结 3
第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 4
2.1 材料分析 4
2.2 冲裁件的结构工艺性 4
2.3 展开尺寸的计算 4
2.4 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 5
2.5冲裁方案的确定 5
2.6 本章小结 6
第三章 排样图的设计及材料利用率的计算 7
3.1 排样的设计 7
3.2 搭边的选取 8
3.3 材料利用率的计算 9
3.4 本章小结 9
第四章 冲裁工艺力的计算 10
4.1 冲裁力的计算 10
4.1.1冲裁力的计算公式 10
4.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算 11
4.3 弯曲力的计算 12
4.4 冲压压力中心计算 12
4.5 本章小结 14
第五章 冲压设备的选择 15
5.1 冲压设备类型的选择 15
5.3 本章小结 15
第六章 冲裁模工作部分设计计算 16
6.1 冲裁间隙 16
6.2 模具刃口尺寸的计算 16
6.2.1落料部分刃口设计计算 18
6.2.2冲孔部分刃口设计计算 19
6.2.3 弯曲凸模，凹模设计计算 19
6.3 本章小结 21
第七章 模具总体设计 22
7.1模具类型的选择 22
7.2确定送料方式 22
7.3定位方式的选择 22
7.4卸料、出件方式的选择 22
7.5 本章小结 23
第八章 卸料零件计算 23
8.1 卸料树脂的选择 23
第九章 主要零部件设计 24
9.1模具材料的选择 24
9.1.1模具材料的性能与热处理 24
9.2落料凹模设计 24
9.2.1落料凹模外形和尺寸的确定 24
9.2.2落料凹模的结构形式 25
9.3凸凹模设计 25
9.3.1模具的结构形式和固定方法 25
9.3.2凸凹模长度的确定 25
9.3.3凸凹模结构设计 26
9.4冲孔凸模 26
9.4.1冲孔凸模的固定形式 26
9.4.2凸模强度校核 26
9.4.3 冲孔凸模的结构 26
9.5 弯曲凸模设计 26
9.5.1模具的结构形式和固定方法 26
9.5.2凸模强度的较核 27
9.6 弯曲凹模设计 27
9.6.1模具的结构形式和固定方法 27
9.6.2凹模强度的较核 27
9.7 本章小结 27
第十章 标准件的选择 28
10.1模架及模柄的选择 28
10.2凸模固定板及垫板的选择 28
10.3模具闭合高度的校核 28
10.4卸料螺钉 29
10.5螺钉及销钉的选择 29
10.6 本章小结 29
第十一章 模具装配 30
11.1模具的总装配（以弯曲模为例） 30
参考文献 33
致 谢 34
