摘      要
 
 用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
     本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
    该零件是抽屉或文件柜的按钮锁，该产品目前市场的需求量非常大。价格较低。改进后的该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。该产品的精度要求一般，结构简单。关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。
     改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。
   关键词： 落料、冲孔、模具间隙
目     录
第一章  引言
第二章  零件的结构工艺与工艺方案分析
    2.1结构工艺性分析
    2.2工艺方案分析 
第三章  模具间隙的确定
    3．1冲裁模间隙值的确定
第四章 凹、凸模刃口尺寸的设计计算
    4.1凹、凸模刃口尺寸的计算
第五章  冲裁排样与定位元件的设计
    5.1排样方法
    5.2搭边值的确定
    5.3画排样图
    5.4条料宽度和导料板间距离的确定
第六章 冲压力与压力中心的计算
    6.1冲裁力的计算
    6.2初选压力机
    6.3计算压力中心
第七章 模具的主要零部件的结构设计
    7.1工作零件的结构设计
    7.2定位零件的设计
    7.3导料板的设计 
    7.4卸料部件的设计
    7.5模架及其它他零部件设计
第八章 模具的装配
          8.1模具的总装配
第九章 设计总结
参考资料……………………………………………………………

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