设计简介
摘 要
板料冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，广泛应用与汽车、电器，电机和仪表等行业。冲压工艺方案和模具是实现加工工艺和保证冲压件质量、降低冲压件成本的重要手段。随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求
本次设计是针对汽车备轮架加固板的落料、冲孔的模具设计。设计中应用AutoCAD对其结构进行设计。本次设计一道工序完成，即落料、冲孔复合模的设计。设计集中考虑了模具的加工、装配量产以及冲压件的生产效率等因素并对其进行了详细的设计计算，以保证冲压加的精度。
关键词：落料；冲孔；冲压技术
Abstract
The sheet metal stamping is an important part of engineering industries, which is now widely used in many fields including automobiles, electric machineries, electric equipments and instruments. The stamping technology and die are an important means to achieve stamping, to ensure the quality of the stampings and to lower the cost of the workpiece. The development of stamping technology and increasingly demand on stamping products poses a severe requirement for stamping design which consists of structure design and process design .
The present paper describes the design process of punching - blanking die of reinforced plate of car spare wheel carrier, which design the die framework by Auto CAD. It can be finished by one forming process. To ensure the precision of the stampings, the designer includes a good many influencing factors such as die machining, die assembly and the production efficiency of the stampings and so on, also carry out detailed calculations.
Key words: punching blanking stamping technology
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪 论 1
1.1模具工业在国民经济中的地位 1
1.2冲压技术的现状及发展方向 1
1.2.1冲压成形理论及冲压工艺方面 2
1.2.2冲模设计与制造方面 2
1.2.3冲压设备和冲压生产自动化方面 4
1.3冲压工艺过程的制定 4
1.3.1拟定冲压工艺过程的原始资料 4
1.3.2确定冲压工艺过程的步骤及方法 5
1.4本课题的主要研究内容 6
2 冲压工艺设计和冲压力的计算 7
2.1冲压件（汽车备轮架加固板）简介 7
2.2冲压工艺分析和工艺方案分析 8
2.2.1冲压的工艺分析 8
2.2.2冲压工艺方案的确定 8
2.3工件的毛坯尺寸计算 8
2.4确定其搭边值 9
2.5确定排样图 10
2.5.1利用率的计算 10
2.5.2确定排样图 10
2.6计算各工序冲压力 11
2.7本章小结 12
3 落料、冲孔复合模的设计 13
3.1模具零件刃口尺寸计算 13
3.1.1尺寸计算原则 13
3.1.2模具间隙的选择 13
3.1.3尺寸分类 14
3.1.4凸、凹模尺寸计算 15
3.2冲模工作零件的设计与计算 16
3.2.1凸模的计算和校核 16
3.2.2凹模的计算和校核 17
3.2.3凸凹模的计算和校核 17
3.3本章小结 19
4 模具结构零件设计 20
4.1确定模具的结构形式 20
4.1.1正、倒装结构的选择 20
4.1.2定位方式的选择 20
4.1.3卸料、出件方式的选择 21
4.1.4导向方式的选择 21
4.2冲模零件的设计 21
4.2.1导向零件的设计 21
4.2.2卸料装置 22
4.2.3承料装置 23
4.2.4挡料和导正装置 23
4.2.5定位装置 24
4.2.6出件装 24
4.2.7固定板 25
4.2.8垫板 25
4.2.9模柄 26
4.3螺钉的选择 26
4.4上下模板（模座） 26
4.5本章小结 27
5 设备的选择 28
5.1模具的压力中心 28
5.2模具闭合高度的确定 29
5.3压力机的选取 30
5.3.1设备类型的选取 30
5.3.2设备规格的选择 30
5.4本章小结 31
6 结论 32
参考文献 33
致 谢 34
板料冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，广泛应用与汽车、电器，电机和仪表等行业。冲压工艺方案和模具是实现加工工艺和保证冲压件质量、降低冲压件成本的重要手段。随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求
本次设计是针对汽车备轮架加固板的落料、冲孔的模具设计。设计中应用AutoCAD对其结构进行设计。本次设计一道工序完成，即落料、冲孔复合模的设计。设计集中考虑了模具的加工、装配量产以及冲压件的生产效率等因素并对其进行了详细的设计计算，以保证冲压加的精度。
关键词：落料；冲孔；冲压技术
Abstract
The sheet metal stamping is an important part of engineering industries, which is now widely used in many fields including automobiles, electric machineries, electric equipments and instruments. The stamping technology and die are an important means to achieve stamping, to ensure the quality of the stampings and to lower the cost of the workpiece. The development of stamping technology and increasingly demand on stamping products poses a severe requirement for stamping design which consists of structure design and process design .
The present paper describes the design process of punching - blanking die of reinforced plate of car spare wheel carrier, which design the die framework by Auto CAD. It can be finished by one forming process. To ensure the precision of the stampings, the designer includes a good many influencing factors such as die machining, die assembly and the production efficiency of the stampings and so on, also carry out detailed calculations.
Key words: punching blanking stamping technology
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪 论 1
1.1模具工业在国民经济中的地位 1
1.2冲压技术的现状及发展方向 1
1.2.1冲压成形理论及冲压工艺方面 2
1.2.2冲模设计与制造方面 2
1.2.3冲压设备和冲压生产自动化方面 4
1.3冲压工艺过程的制定 4
1.3.1拟定冲压工艺过程的原始资料 4
1.3.2确定冲压工艺过程的步骤及方法 5
1.4本课题的主要研究内容 6
2 冲压工艺设计和冲压力的计算 7
2.1冲压件（汽车备轮架加固板）简介 7
2.2冲压工艺分析和工艺方案分析 8
2.2.1冲压的工艺分析 8
2.2.2冲压工艺方案的确定 8
2.3工件的毛坯尺寸计算 8
2.4确定其搭边值 9
2.5确定排样图 10
2.5.1利用率的计算 10
2.5.2确定排样图 10
2.6计算各工序冲压力 11
2.7本章小结 12
3 落料、冲孔复合模的设计 13
3.1模具零件刃口尺寸计算 13
3.1.1尺寸计算原则 13
3.1.2模具间隙的选择 13
3.1.3尺寸分类 14
3.1.4凸、凹模尺寸计算 15
3.2冲模工作零件的设计与计算 16
3.2.1凸模的计算和校核 16
3.2.2凹模的计算和校核 17
3.2.3凸凹模的计算和校核 17
3.3本章小结 19
4 模具结构零件设计 20
4.1确定模具的结构形式 20
4.1.1正、倒装结构的选择 20
4.1.2定位方式的选择 20
4.1.3卸料、出件方式的选择 21
4.1.4导向方式的选择 21
4.2冲模零件的设计 21
4.2.1导向零件的设计 21
4.2.2卸料装置 22
4.2.3承料装置 23
4.2.4挡料和导正装置 23
4.2.5定位装置 24
4.2.6出件装 24
4.2.7固定板 25
4.2.8垫板 25
4.2.9模柄 26
4.3螺钉的选择 26
4.4上下模板（模座） 26
4.5本章小结 27
5 设备的选择 28
5.1模具的压力中心 28
5.2模具闭合高度的确定 29
5.3压力机的选取 30
5.3.1设备类型的选取 30
5.3.2设备规格的选择 30
5.4本章小结 31
6 结论 32
参考文献 33
致 谢 34
