设计简介
上铰链固定板模具设计
设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套正装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：成型工艺、 结构设计、 工艺分析、 复合模具、装配。
Fixed plate with up per chains molding design
The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key word: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly.
目录
绪 论 ……………………………………………………………………………1
第1章 落料弯曲冲孔复合模设计 ………………………………………………6
1.1 原始资料 …………………………………………………………………6
1.2 设计内容 …………………………………………………………………6
第2章 工件工艺性分析 …………………………………………………………7
2.1 工艺性 ……………………………………………………………………7
2.2 工件结构工艺性分析 ……………………………………………………7
第3章 确定工艺方案 ……………………………………………………………8
3.1 确定工艺方案的主要原则 ………………………………………………8
3.2确定工艺方案 ……………………………………………………………8
第4章 主要设计计算 ……………………………………………………………9
4.1 排样方式确定……………………………………………………………9
4.2 计算最小答边值及冲见毛坯面积 ………………………………………9
4.3 冲压力计算………………………………………………………………10
4.4 压力中心计算……………………………………………………………11
4.5 弯曲力计算………………………………………………………………12
4.6 校正时弯曲力计算………………………………………………………13
4.7 弯曲中性层的确定………………………………………………………13
4.8 回弹量计算………………………………………………………………13
4.9 工作零件刃口尺寸计算…………………………………………………13
4.9.1凹模刃口尺寸计算…………………………………………………14
4.9.2凸模刃口计算 ………………………………………………………15
4.9.3 冲孔计算 ……………………………………………………………15
4.9.4孔心距 ………………………………………………………………15
第5章 凸、凹模结构设计 ………………………………………………………16
5.1 凸模长度计算……………………………………………………………16
5.2凸模圆角半径……………………………………………………………16
5.3 凹模高度计算……………………………………………………………16
5.4 凹模最小壁厚确定………………………………………………………17
5.5 橡皮的确定………………………………………………………………17
第6章.模具总体设计 ……………………………………………………………18
6.1 基本结构形式 ：………………………………………………………18
6.2 基本尺寸 ………………………………………………………………18
6.3模架 ………………………………………………………………………18
6.4模柄 ………………………………………………………………………19
6.5 定位装置…………………………………………………………………19
6.6 导料装置…………………………………………………………………19
第7章.压力机型号确定及校核 …………………………………………………20
第8章 模具工件零件的加工工艺 ………………………………………………21
8.1冲裁凸、凹模技术要求及加工特点 ……………………………………21
8.2凸、凹模加工的工艺方案 ………………………………………………21
8.3工作零件的加工工艺方案 ………………………………………………22
第9章 装配…………………………………………………………………………24
9.1主要组件的装配与调试…………………………………………………24
9.2.总装配……………………………………………………………………24
9.2.1 无导柱模具装配 ……………………………………………………25
9.2.2 导柱模装配 …………………………………………………………25
9.2.3 装配步骤 ……………………………………………………………26
小 结 ……………………………………………………………………………27
致 谢 ……………………………………………………………………………29
参考文献 …………………………………………………………………………30
设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套正装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：成型工艺、 结构设计、 工艺分析、 复合模具、装配。
Fixed plate with up per chains molding design
The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key word: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly.
目录
绪 论 ……………………………………………………………………………1
第1章 落料弯曲冲孔复合模设计 ………………………………………………6
1.1 原始资料 …………………………………………………………………6
1.2 设计内容 …………………………………………………………………6
第2章 工件工艺性分析 …………………………………………………………7
2.1 工艺性 ……………………………………………………………………7
2.2 工件结构工艺性分析 ……………………………………………………7
第3章 确定工艺方案 ……………………………………………………………8
3.1 确定工艺方案的主要原则 ………………………………………………8
3.2确定工艺方案 ……………………………………………………………8
第4章 主要设计计算 ……………………………………………………………9
4.1 排样方式确定……………………………………………………………9
4.2 计算最小答边值及冲见毛坯面积 ………………………………………9
4.3 冲压力计算………………………………………………………………10
4.4 压力中心计算……………………………………………………………11
4.5 弯曲力计算………………………………………………………………12
4.6 校正时弯曲力计算………………………………………………………13
4.7 弯曲中性层的确定………………………………………………………13
4.8 回弹量计算………………………………………………………………13
4.9 工作零件刃口尺寸计算…………………………………………………13
4.9.1凹模刃口尺寸计算…………………………………………………14
4.9.2凸模刃口计算 ………………………………………………………15
4.9.3 冲孔计算 ……………………………………………………………15
4.9.4孔心距 ………………………………………………………………15
第5章 凸、凹模结构设计 ………………………………………………………16
5.1 凸模长度计算……………………………………………………………16
5.2凸模圆角半径……………………………………………………………16
5.3 凹模高度计算……………………………………………………………16
5.4 凹模最小壁厚确定………………………………………………………17
5.5 橡皮的确定………………………………………………………………17
第6章.模具总体设计 ……………………………………………………………18
6.1 基本结构形式 ：………………………………………………………18
6.2 基本尺寸 ………………………………………………………………18
6.3模架 ………………………………………………………………………18
6.4模柄 ………………………………………………………………………19
6.5 定位装置…………………………………………………………………19
6.6 导料装置…………………………………………………………………19
第7章.压力机型号确定及校核 …………………………………………………20
第8章 模具工件零件的加工工艺 ………………………………………………21
8.1冲裁凸、凹模技术要求及加工特点 ……………………………………21
8.2凸、凹模加工的工艺方案 ………………………………………………21
8.3工作零件的加工工艺方案 ………………………………………………22
第9章 装配…………………………………………………………………………24
9.1主要组件的装配与调试…………………………………………………24
9.2.总装配……………………………………………………………………24
9.2.1 无导柱模具装配 ……………………………………………………25
9.2.2 导柱模装配 …………………………………………………………25
9.2.3 装配步骤 ……………………………………………………………26
小 结 ……………………………………………………………………………27
致 谢 ……………………………………………………………………………29
参考文献 …………………………………………………………………………30
