设计简介
石英表垫片级进模设计
摘 要
分析了石英表垫片冲压工艺、和采用级进模生活的可行性，分析了排养图、模具结构特点及其工艺过程。
级进模具的精度要求很高导向要求十分精确，在设计本副模具时遇到很大的阻力经过对各方案的选择和排除最终才选择此方案。通过近三周的拼搏，本副级进模具设计终于完成。根据标准模架的选择，制作凸凹模材料的选择以及导向和送进精度的确定本模具所加工出的石英表垫片满足要求，符合市场的需要。
关键词：石英表垫片 排样 级进模
Abstract
The stamping process of the ()and the feasibility of making by propressive die were andlyzed,the layout design,the structure character of die and the working process were in troduced.
Grade enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. According to the choice of the standard mould shelf, choice , direction and quartz form iron core processed of a mould of sureness sent to the precision of making protruding concave mould material meet the demands, meet market's needs.
Key words: Quartz table filling piece Row of type The level enters the mold
目 录
摘要……………………………………………………1
绪论……………………………………………………2
1 冷冲压模具在工业生产中的地位…………………………3
2冷冲压模具的发展和现状…………………………………4
一 冲压工艺性分析…………………………………………6
二 冲压工艺方案的确定…………………………………………7
三 主要设计计算……………………………………………………………8
3.1 排样方式的确定和计算…………………………………………… 8
3.2 冲压力的计算…………………………………………9
3.3压力中心计算…………………………………………10
3.3.1 坐标系的选择……………………………………10
3.3.2 各几何线段长度及中心坐标……………………10
3.3.3 求合力压力中心……………………………………………… 11
3.3.4 工作零件刃口尺寸的确定………………………11
3.3.5 卸料橡胶的设计…………………………………14
四 总体设计…………………………………………………16
4.1 模具类型的选择……………………………………16
4.2 定位方式的选择……………………………………16
4.3 卸料、出件方式的选择……………………………16
4.4 导向方式的选择…………………………………16
五 零部件设计………………………………………………17
5.1 工作零件的结构设计…………………………17
5.1.1 落料凸模的设计…………………………17
5.1.2 冲孔凸模的设计…………………………17
5.1.3 凹模………………………………………17
5.2 定位零件的设计………………………………21
5.3 导料板的设计…………………………………21
5.4 卸料板的设计…………………………………21
5.4.1 卸料板的设计……………………………21
5.4.2 卸料螺钉的选用…………………………21
5.5 其它零部件的选用……………………………21
5.5.1 模架的选用………………………………22
5.5.2 冲压设备的选定…………………………23
5.5.3 模柄尺寸…………………………………23
5.5.4 螺钉的选定………………………………23
六 模具零件加工工艺………………………………24
6.1 落料凸模加工工艺……………………………24
6.2 冲孔凸模加工工艺……………………………26
6.3 凹模加工工艺…………………………………28
6.4 固定板、卸料板加工…………………………29
七 模具总装图…………………………………………30
八 模具装配…………………………………………………………………31
8.1 总装配要点………………………………………31
8.2 装配…………………………………………………31
8.3 调试…………………………………………………32
总结…………………………………………………………33
致谢…………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………… …3 5
摘 要
分析了石英表垫片冲压工艺、和采用级进模生活的可行性，分析了排养图、模具结构特点及其工艺过程。
级进模具的精度要求很高导向要求十分精确，在设计本副模具时遇到很大的阻力经过对各方案的选择和排除最终才选择此方案。通过近三周的拼搏，本副级进模具设计终于完成。根据标准模架的选择，制作凸凹模材料的选择以及导向和送进精度的确定本模具所加工出的石英表垫片满足要求，符合市场的需要。
关键词：石英表垫片 排样 级进模
Abstract
The stamping process of the ()and the feasibility of making by propressive die were andlyzed,the layout design,the structure character of die and the working process were in troduced.
Grade enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. According to the choice of the standard mould shelf, choice , direction and quartz form iron core processed of a mould of sureness sent to the precision of making protruding concave mould material meet the demands, meet market's needs.
Key words: Quartz table filling piece Row of type The level enters the mold
目 录
摘要……………………………………………………1
绪论……………………………………………………2
1 冷冲压模具在工业生产中的地位…………………………3
2冷冲压模具的发展和现状…………………………………4
一 冲压工艺性分析…………………………………………6
二 冲压工艺方案的确定…………………………………………7
三 主要设计计算……………………………………………………………8
3.1 排样方式的确定和计算…………………………………………… 8
3.2 冲压力的计算…………………………………………9
3.3压力中心计算…………………………………………10
3.3.1 坐标系的选择……………………………………10
3.3.2 各几何线段长度及中心坐标……………………10
3.3.3 求合力压力中心……………………………………………… 11
3.3.4 工作零件刃口尺寸的确定………………………11
3.3.5 卸料橡胶的设计…………………………………14
四 总体设计…………………………………………………16
4.1 模具类型的选择……………………………………16
4.2 定位方式的选择……………………………………16
4.3 卸料、出件方式的选择……………………………16
4.4 导向方式的选择…………………………………16
五 零部件设计………………………………………………17
5.1 工作零件的结构设计…………………………17
5.1.1 落料凸模的设计…………………………17
5.1.2 冲孔凸模的设计…………………………17
5.1.3 凹模………………………………………17
5.2 定位零件的设计………………………………21
5.3 导料板的设计…………………………………21
5.4 卸料板的设计…………………………………21
5.4.1 卸料板的设计……………………………21
5.4.2 卸料螺钉的选用…………………………21
5.5 其它零部件的选用……………………………21
5.5.1 模架的选用………………………………22
5.5.2 冲压设备的选定…………………………23
5.5.3 模柄尺寸…………………………………23
5.5.4 螺钉的选定………………………………23
六 模具零件加工工艺………………………………24
6.1 落料凸模加工工艺……………………………24
6.2 冲孔凸模加工工艺……………………………26
6.3 凹模加工工艺…………………………………28
6.4 固定板、卸料板加工…………………………29
七 模具总装图…………………………………………30
八 模具装配…………………………………………………………………31
8.1 总装配要点………………………………………31
8.2 装配…………………………………………………31
8.3 调试…………………………………………………32
总结…………………………………………………………33
致谢…………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………… …3 5
