图示零件材料为45号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
手柄外形落料的工艺性：手柄属于中等尺寸零件，料厚2.0mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
手柄冲孔的工艺性：大小为φ5mm和φ8mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单的单工序模分三次加工，即落料——冲孔——冲孔。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
方案一：模具结构简单，成本低，但工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，需三套设备成本高，生产率低。
方案二：生产率较方案一和三都高，加工精度高，但模具结构复杂，制作难度较大成本高，还有模具对压力机吨位要求较方案一和三都高。
方案三：生产率较方案二低，精度略低于方案二，但是模具结构不太复杂成本较低，压力机吨位要求低，故节省能源，由于此为大批量生产，精度要求不高，相比较而言方案三更具有可行性，更具有优越性。
手柄零件大端φ5mm的孔与R16mm的外圆及φ8mm的孔之间的距离为3.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（3.2mm）^（1），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。复合模模具制造难度大，并且冲压后产品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，因此选用级进模更为合理。
 

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