设计简介
铜片冲压成形工艺及模具设计
摘 要
本设计题目为铜片冲压成形工艺及模具设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片冲压成型工艺及模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：冲压模 工艺分析 模具结构
Copper stamping forming process and die design
Abstract
The design forming the subject for the copper stamping process and die design. Parts of the mold is through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.
The design is use of punch forming process and is die design of the basic knowledge on the mold design to the main points of attention and more consideration of the mold structure, and easy to replace and the cost of mold. Size precision parts from the control, the shape of the copper stamping process and die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly are process in detail, etc. and the application of CAD for the design of the important parts.
Keywords: stamping die， mold structure， Process Analysis
目 录
1 绪论 ……………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 …………………………………………………1
1.1.1 国内模具的现状 ……………………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势 ………………………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势………………………………………………………3
2 工艺性分析……………………………………………………………………………7
1.2 制件的外形分析 ……………………………………………………………………7
1.1 制件的工艺性分析……………………………………………………………………7
3 工艺方案的确定…………………………………………………………………………9
4 确定模具总体结构方案 ………………………………………………………………10
4.1 模具类型…………………………………………………………………………………10
4.2 操作与定位方式 ………………………………………………………………………10
4.3 卸料与出件方式 ………………………………………………………………………10
4.4 模架类型及精度 ………………………………………………………………………10
5 工艺与设计计算……………………………………………………………………… 11
5.1 排样设计与计算 ………………………………………………………………………11
5.2 计算冲压力与压力中心初选压力机……………………………………………… 12
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 ……………………………………………………13
5.3.1 落料凹模刃口尺寸………………………………………………………………… 13
5.3.2 冲孔凹模刃口尺寸………………………………………………………………… 15
5.3.3 侧刃孔尺寸………………………………………………………………………… 15
6 设计选用模具零件、部件、绘制模具总装图 ……………………………………16
6.1 凹模设计 ………………………………………………………………………………16
6.2 凸模设计 ………………………………………………………………………………17
6.3 准模架的选用 ………………………………………………………………………… 19
6.4 卸料部件的设计与标准化……………………………………………………………21
6.5 卸料板的设计 …………………………………………………………………………22
6.6 侧刃的实际 ……………………………………………………………………………22
6.7 弹簧的选用 ……………………………………………………………………………23
6.8 承料板的选择 …………………………………………………………………………24
6.9 导料板的选用 …………………………………………………………………………24
7 总装配图 ………………………………………………………………………………… 26
结论…………………………………………………………………………………………… 27
致谢 ……………………………………………………………………………………………28
参考文献 ………………………………………………………………………………………30
摘 要
本设计题目为铜片冲压成形工艺及模具设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片冲压成型工艺及模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：冲压模 工艺分析 模具结构
Copper stamping forming process and die design
Abstract
The design forming the subject for the copper stamping process and die design. Parts of the mold is through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.
The design is use of punch forming process and is die design of the basic knowledge on the mold design to the main points of attention and more consideration of the mold structure, and easy to replace and the cost of mold. Size precision parts from the control, the shape of the copper stamping process and die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly are process in detail, etc. and the application of CAD for the design of the important parts.
Keywords: stamping die， mold structure， Process Analysis
目 录
1 绪论 ……………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 …………………………………………………1
1.1.1 国内模具的现状 ……………………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势 ………………………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势………………………………………………………3
2 工艺性分析……………………………………………………………………………7
1.2 制件的外形分析 ……………………………………………………………………7
1.1 制件的工艺性分析……………………………………………………………………7
3 工艺方案的确定…………………………………………………………………………9
4 确定模具总体结构方案 ………………………………………………………………10
4.1 模具类型…………………………………………………………………………………10
4.2 操作与定位方式 ………………………………………………………………………10
4.3 卸料与出件方式 ………………………………………………………………………10
4.4 模架类型及精度 ………………………………………………………………………10
5 工艺与设计计算……………………………………………………………………… 11
5.1 排样设计与计算 ………………………………………………………………………11
5.2 计算冲压力与压力中心初选压力机……………………………………………… 12
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 ……………………………………………………13
5.3.1 落料凹模刃口尺寸………………………………………………………………… 13
5.3.2 冲孔凹模刃口尺寸………………………………………………………………… 15
5.3.3 侧刃孔尺寸………………………………………………………………………… 15
6 设计选用模具零件、部件、绘制模具总装图 ……………………………………16
6.1 凹模设计 ………………………………………………………………………………16
6.2 凸模设计 ………………………………………………………………………………17
6.3 准模架的选用 ………………………………………………………………………… 19
6.4 卸料部件的设计与标准化……………………………………………………………21
6.5 卸料板的设计 …………………………………………………………………………22
6.6 侧刃的实际 ……………………………………………………………………………22
6.7 弹簧的选用 ……………………………………………………………………………23
6.8 承料板的选择 …………………………………………………………………………24
6.9 导料板的选用 …………………………………………………………………………24
7 总装配图 ………………………………………………………………………………… 26
结论…………………………………………………………………………………………… 27
致谢 ……………………………………………………………………………………………28
参考文献 ………………………………………………………………………………………30
