设计简介
摘 要
模具设计思想是学习模具专业课的最终目的，我们主要对冲压模具进行分析设计。
本次设计主要是对冲压中的冲孔落料模具进行设计，设计题目为：小活门模具。
主要内容：1、冲裁零件的工艺分析
2、冲裁工艺方案的确定
3、模具的主要参数确定
4、模具的总体设计
5、模具零件的加工工艺性
6、模具的装配、安装及调试
Wash to cut the main cent in molding tool fall to anticipate, hurtle the bore, flection and pull deep, this design to fall to anticipate to hurtle the compound molding tool in bore proceeding analysis design.Cent of compound mold is packing to match the mold with set up wrong the compound mold, pack type than suit to used for washing the material of system softer or the plank anticipates the thin and straight and even degree requests to wash to cut higherly piece, can also wash the system bore side be apart from than wash to cut smallly piece.But the set up wrong type is not proper to wash the system bore side is apart from than wash to cut smallly an a pole equip the proceeding pushes the pole, unloading the piece is dependable, easy to operation, and for mechanize a piece provided the beneficial term.The basis washes to cut piece small live a work a size with material kind, the choice sets up wrong the compound mold better.
关键字：冲裁模 复合模 凸凹模 落料 冲孔 冲裁工艺。
说明书目录
一 绪 论……………………………………………………………………1
二 零件工艺性分析…………………………………………………………2
2.1冲裁件的结构工艺性…………..…………………………………………2
2.1.1、冲裁件的形状……………………………………………………….2
2.1.2、冲裁件内行及外行的转角…….……………………………………2
2.1.3、冲裁件上凸模出的悬臂和凹槽…………………………………….3
2.1.4、冲裁件的孔边距与孔间距……….…………………………………3
2.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度…………………………………………3
三 冲压工艺方案的确定…………………………………………………..4
四 主要工艺参数计算………………………………………………………5
4.1、排样方式的确定及其计算…………………………………………….6
4.2、 冲压力的计算：……………………………………………………….6
4.3、 压力中心的确定及相关计算……………….…………………………6
4.4、 工作零件刃口尺寸计算……………….……………………………..6
五 模具总体设计……………………………………………………………..8
5.1、模具类型的选择…………………….………………………………..8
5.2、定位方式的选择………………….……………………………………8
5.3、卸料、出件方式的选择………….…………………………………..8
5.4、导向方式的选择……………………………………………………….8
六 工作零部件设计………………………………………………………….9
6.1、定位零件的设计………………….…………………………………..9
6.1.1、挡料销…………………………………………………………….9
6.1.2、导料板的设计……………….……………………………………9
6.2、卸料部件的设计……………………………………………………….9
6.2.1、卸料板的设计…………….………………………………………9
6.2.2、推件块及打杆的设计…………………………………………….9
6.3、固定板的设计……………………………………………………………10
6.4、凸模设计……………………..…………………………………………10
6.4.1、落料凸模……………………………………………………….10
6.4.2、冲孔凸模…………….…………………………………………11
6.5、凹模的设计………………………………………………………………12
七 模架及其它零部件的设计………………………………………………14
7.1模架的设计………………………………………………………………14
7.2模柄的设计…………….……………………………………………….14
7.3其它零部件的选择……………………………………………………..14
八 压力机的选择……………………………………………………………16
九 模具总装图……………………………………………………………….17
十 模具零件加工工艺………………………………………………………18
十一 模具的装配、安装及调试……………………………………………22
11.1、模具的装配………………..……………………………………….22
11.1.1、上模部分的安装……………..………………………………22
11.1.2、下模部分的安装………….………………………………….22
11.1.3、 钻铰下模销钉和螺钉孔…………………………………… 22
11.1.4、 配装凸、凹模…………….…………………………………22
11.2、模具的安装…………………….……………………………………23
11.2.1、冲裁模安装注意要点………………………………………..23
11.2.2、冲裁具的安装步骤…………………………………………..23
11.3.1、调整模具闭合高度……………………………………………23
11.3、模具的调试………………….……………………………………..23
11.3.2、冲裁模试冲的缺陷和调整………………………………….24
结论……………………………………………………………………………26
参考文献…………………….……………………………………………….27
致谢…………………………………………………………………………..28
模具设计思想是学习模具专业课的最终目的，我们主要对冲压模具进行分析设计。
本次设计主要是对冲压中的冲孔落料模具进行设计，设计题目为：小活门模具。
主要内容：1、冲裁零件的工艺分析
2、冲裁工艺方案的确定
3、模具的主要参数确定
4、模具的总体设计
5、模具零件的加工工艺性
6、模具的装配、安装及调试
Wash to cut the main cent in molding tool fall to anticipate, hurtle the bore, flection and pull deep, this design to fall to anticipate to hurtle the compound molding tool in bore proceeding analysis design.Cent of compound mold is packing to match the mold with set up wrong the compound mold, pack type than suit to used for washing the material of system softer or the plank anticipates the thin and straight and even degree requests to wash to cut higherly piece, can also wash the system bore side be apart from than wash to cut smallly piece.But the set up wrong type is not proper to wash the system bore side is apart from than wash to cut smallly an a pole equip the proceeding pushes the pole, unloading the piece is dependable, easy to operation, and for mechanize a piece provided the beneficial term.The basis washes to cut piece small live a work a size with material kind, the choice sets up wrong the compound mold better.
关键字：冲裁模 复合模 凸凹模 落料 冲孔 冲裁工艺。
说明书目录
一 绪 论……………………………………………………………………1
二 零件工艺性分析…………………………………………………………2
2.1冲裁件的结构工艺性…………..…………………………………………2
2.1.1、冲裁件的形状……………………………………………………….2
2.1.2、冲裁件内行及外行的转角…….……………………………………2
2.1.3、冲裁件上凸模出的悬臂和凹槽…………………………………….3
2.1.4、冲裁件的孔边距与孔间距……….…………………………………3
2.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度…………………………………………3
三 冲压工艺方案的确定…………………………………………………..4
四 主要工艺参数计算………………………………………………………5
4.1、排样方式的确定及其计算…………………………………………….6
4.2、 冲压力的计算：……………………………………………………….6
4.3、 压力中心的确定及相关计算……………….…………………………6
4.4、 工作零件刃口尺寸计算……………….……………………………..6
五 模具总体设计……………………………………………………………..8
5.1、模具类型的选择…………………….………………………………..8
5.2、定位方式的选择………………….……………………………………8
5.3、卸料、出件方式的选择………….…………………………………..8
5.4、导向方式的选择……………………………………………………….8
六 工作零部件设计………………………………………………………….9
6.1、定位零件的设计………………….…………………………………..9
6.1.1、挡料销…………………………………………………………….9
6.1.2、导料板的设计……………….……………………………………9
6.2、卸料部件的设计……………………………………………………….9
6.2.1、卸料板的设计…………….………………………………………9
6.2.2、推件块及打杆的设计…………………………………………….9
6.3、固定板的设计……………………………………………………………10
6.4、凸模设计……………………..…………………………………………10
6.4.1、落料凸模……………………………………………………….10
6.4.2、冲孔凸模…………….…………………………………………11
6.5、凹模的设计………………………………………………………………12
七 模架及其它零部件的设计………………………………………………14
7.1模架的设计………………………………………………………………14
7.2模柄的设计…………….……………………………………………….14
7.3其它零部件的选择……………………………………………………..14
八 压力机的选择……………………………………………………………16
九 模具总装图……………………………………………………………….17
十 模具零件加工工艺………………………………………………………18
十一 模具的装配、安装及调试……………………………………………22
11.1、模具的装配………………..……………………………………….22
11.1.1、上模部分的安装……………..………………………………22
11.1.2、下模部分的安装………….………………………………….22
11.1.3、 钻铰下模销钉和螺钉孔…………………………………… 22
11.1.4、 配装凸、凹模…………….…………………………………22
11.2、模具的安装…………………….……………………………………23
11.2.1、冲裁模安装注意要点………………………………………..23
11.2.2、冲裁具的安装步骤…………………………………………..23
11.3.1、调整模具闭合高度……………………………………………23
11.3、模具的调试………………….……………………………………..23
11.3.2、冲裁模试冲的缺陷和调整………………………………….24
结论……………………………………………………………………………26
参考文献…………………….……………………………………………….27
致谢…………………………………………………………………………..28
