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设计名称
小型传真机电池下盖零件冲压成形工艺及模具设计【拉伸冲孔落料级进模】【说明书+CAD】
设计编号
JX3217
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-09-06
整理人
admin
设计简介
(小型传真机电池下盖冷冲压模具设计)
摘要
电池下盖采用冲孔落料级进模制造,级进模是一种工位多、效率高的冲模。在一副级进模上,根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。总之,级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。
关键词: 冲孔  落料  级进模    单工序模   冲压件
The screen screen board work piece cold ramming mold design
Abstract:
The screen screen board work piece uses the punch holes to fall the material level to enter the mold manufacture, the level enters the mold is one kind of location are many, efficiency high dying. Enters on the mold in a level, according to the pressing part actual need, arranged many ramming working procedure according to the certain order (to enter in mold in level to be called location) to carry on the continual ramming. In brief, the level enters the mold compared to the single working procedure mawson production rate high, reduced the mold and the equipment quantity, the work piece precision is high, is advantageous for the operation and the realization production automation. Regarding is specially complex or the hole edge distance small pressing part, stamps out with the Jan single model or the superposable die when has the difficulty, may use the level to enter the mold gradually to run out. But the level enters the mold overall size in a big way, manufacture complex, the cost is high, is suitable generally for the mass production small pressing part.
Key Words:Punch holes Falls   the material  Enters the mold   Single working procedure mold  Pressing part
 目录
第1章 绪论 …………………………………………………….1
第2章 分析冲压件工艺性……………………………………...3
第3章 冲压件工艺方案的确定 ………………………………… 4
第4章 必要的工艺尺寸计算 ………………………………….5
4.1毛坯尺寸的计算 ..........................................5
4. 2排样设计与计算 ………………………………………………………5
4.3 拉深次数的确定 ………………………………………………………6
4.4 冲压工序力计算 ………………………………………………………7
4.5 模具主要零件部分尺寸的计算 ………………………………………9
第5章 模具的总体设计 …………………………………………………12
5.1模具类型的选择 ………………………………………………………12
5.2 定位方式的选择 ………………………………………………………12
5.3卸料、出件方式的选择  ………………………………………………12
5.4导向方式的选择  ………………………………………………………13
第6章 主要零部件的设计 ……………………………………………… 14
6.1 工件零件的结构设计 ………………………………………………… 14
6.2 模架及其他零部件的选用 …………………………………………… 16
第7章 模具总装图   ………………………………………………………19
第8章 冲压设备的选定 ……………………………………………………20
第9章  工作零件的加工工艺 ………………………………………………21
    9.1 拉深凸模  ………………………………………………………………21
     9.2 落料凹模  ………………………………………………………………22
     9.3 凸凹模    ………………………………………………………………24
第10章 模具的装配与调试 ………………………………………………… 26
10.1 模具的装配 ……………………………………………………………26
10.2 模具的调试 ……………………………………………………………28
结论      ………………………………………………………………………… 30
致谢      ………………………………………………………………………… 32
参考文献  ………………………………………………………………………… 33
部分图纸截图
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