设计简介
摘 要
本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我在此次设计中有一个质的飞跃。
关键词：拉深、复合模、冲压力、冲模闭合高度、拉深力
目 录
摘 要 1
前 言 2
1 冷冲压工艺规程的编制 3
1.1工艺分析 3
1.2确定工艺方案 3
2 零件成形方案的确定 5
2.1修边余量的确定 5
2.2毛坯尺寸的计算 5
2.3计算毛坯相对厚度 6
2.4总的拉深系数 7
3 工艺计算 8
3.1凸、凹模间隙值的确定 8
3.2凸、凹模工作部分的尺寸 9
3.3拉深模凸、凹模圆角半径 10
3.4冲裁工艺力的计算 15
3.5拉深力和压边力的计算 17
3.6计算压力中心 19
3.7选择压力机 19
3.8 冲模的闭合高度 20
4 模具主要零部件的结构设计 21
4.1凹模的结构设计 21
4.2 凸模和凸凹模的结构设计 23
4.3 定位零件 24
4.4弹性卸料装置 24
4.5刚性推件装置 25
4.6 弹簧的选用 25
4.7 导柱与导套 26
4.8 模柄 27
4.9模架的选取及装配图外形 27
后 记 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我在此次设计中有一个质的飞跃。
关键词：拉深、复合模、冲压力、冲模闭合高度、拉深力
目 录
摘 要 1
前 言 2
1 冷冲压工艺规程的编制 3
1.1工艺分析 3
1.2确定工艺方案 3
2 零件成形方案的确定 5
2.1修边余量的确定 5
2.2毛坯尺寸的计算 5
2.3计算毛坯相对厚度 6
2.4总的拉深系数 7
3 工艺计算 8
3.1凸、凹模间隙值的确定 8
3.2凸、凹模工作部分的尺寸 9
3.3拉深模凸、凹模圆角半径 10
3.4冲裁工艺力的计算 15
3.5拉深力和压边力的计算 17
3.6计算压力中心 19
3.7选择压力机 19
3.8 冲模的闭合高度 20
4 模具主要零部件的结构设计 21
4.1凹模的结构设计 21
4.2 凸模和凸凹模的结构设计 23
4.3 定位零件 24
4.4弹性卸料装置 24
4.5刚性推件装置 25
4.6 弹簧的选用 25
4.7 导柱与导套 26
4.8 模柄 27
4.9模架的选取及装配图外形 27
后 记 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
