设计简介
薄钢板冲压成形工艺及模具设计
摘 要
本设计题目为薄钢板冲压成型工艺及模具设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片冲压成型工艺及模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：冲压模 工艺分析 模具结构
Sheet metal forming process and die design
Abstract
The design of the subject is forming a thin steel plate stamping process and die design. Parts of the mold through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.
The design of the use of punch is forming process and die design of the basic knowledge on the mold design to the main points of attention and more consideration of the mold structure, and easy to replace and the cost of mold. Size precision parts from the control, the shape of the copper stamping process and die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly process in detail, etc. and the application of CAD for the design of the important parts.
Keywords: stamping die Process Analysis mold structure
目 录
1 绪论 ………………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3
2 支撑圈件冲压工艺的分析及方案的确定 ………………………………………7
2.1 支撑圈件工艺分析 ……………………………………………………………7
2.2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………7
3 主要工艺参数计算 ………………………………………………………………8
3.1 计算毛胚尺寸 …………………………………………………………………8
3.2 排样设计 ………………………………………………………………………8
3.3 落料工艺的计算 ………………………………………………………………10
3.4 拉深工艺的计算 ………………………………………………………………11
3.5 翻边工艺的计算 ………………………………………………………………12
3.6 冲压工艺的计算 ………………………………………………………………13
4 压力、压力中心及压力机的选用 …… ………………………………………14
4.1 压力中心计算 …………………………………………………………………14
4.2 初选压力机 ……………………………………………………………………14
5 模具的总体设计 ………………………………………………………………16
5.1 模具类型的选择 ………………………………………………………………16
5.2 定位方式选择 …………………………………………………………………16
5.3 卸料、出件方式的选择 ………………………………………………………16
5.4 导向方式的选择 ………………………………………………………………17
6 模具主要零部件的结构设计 …………………………………………………18
6.1 主要工作零件的尺寸计算 ……………………………………………………18
6.2 模具主要零部件设计 …………………………………………………………20
6.3 模架及闭合高度的确定 ………………………………………………………23
7 模具总装图 ……………………………………………………………………25
8 支撑圈冲压木模具的安装和调试 … …………………………………………27
8.1 支撑圈冲压模具的安装 ………………………………………………………27
8.2 冲压负荷模具的调试 …………………………………………………………27
结束语 ………………………………………………………………………………29
致谢 …………………………………………………………………………………30
摘 要
本设计题目为薄钢板冲压成型工艺及模具设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片冲压成型工艺及模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：冲压模 工艺分析 模具结构
Sheet metal forming process and die design
Abstract
The design of the subject is forming a thin steel plate stamping process and die design. Parts of the mold through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.
The design of the use of punch is forming process and die design of the basic knowledge on the mold design to the main points of attention and more consideration of the mold structure, and easy to replace and the cost of mold. Size precision parts from the control, the shape of the copper stamping process and die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly process in detail, etc. and the application of CAD for the design of the important parts.
Keywords: stamping die Process Analysis mold structure
目 录
1 绪论 ………………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3
2 支撑圈件冲压工艺的分析及方案的确定 ………………………………………7
2.1 支撑圈件工艺分析 ……………………………………………………………7
2.2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………7
3 主要工艺参数计算 ………………………………………………………………8
3.1 计算毛胚尺寸 …………………………………………………………………8
3.2 排样设计 ………………………………………………………………………8
3.3 落料工艺的计算 ………………………………………………………………10
3.4 拉深工艺的计算 ………………………………………………………………11
3.5 翻边工艺的计算 ………………………………………………………………12
3.6 冲压工艺的计算 ………………………………………………………………13
4 压力、压力中心及压力机的选用 …… ………………………………………14
4.1 压力中心计算 …………………………………………………………………14
4.2 初选压力机 ……………………………………………………………………14
5 模具的总体设计 ………………………………………………………………16
5.1 模具类型的选择 ………………………………………………………………16
5.2 定位方式选择 …………………………………………………………………16
5.3 卸料、出件方式的选择 ………………………………………………………16
5.4 导向方式的选择 ………………………………………………………………17
6 模具主要零部件的结构设计 …………………………………………………18
6.1 主要工作零件的尺寸计算 ……………………………………………………18
6.2 模具主要零部件设计 …………………………………………………………20
6.3 模架及闭合高度的确定 ………………………………………………………23
7 模具总装图 ……………………………………………………………………25
8 支撑圈冲压木模具的安装和调试 … …………………………………………27
8.1 支撑圈冲压模具的安装 ………………………………………………………27
8.2 冲压负荷模具的调试 …………………………………………………………27
结束语 ………………………………………………………………………………29
致谢 …………………………………………………………………………………30
