设计简介
支架级进模设计
摘要
本设计的题目是支架的级进模具,本设计从零件入手,通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料、弯曲级进模具。
由于零件要求精度不是太高,因此采用侧刃定距,导料槽与侧刃配合控制,满载零件的精度要求。本模具包含九个工序:冲孔、冲缺、弯曲、弯曲、弯曲、弯曲、空位、切边、切边。由于本模具采用级进模进行设计的,从而使本模具的操作简单易行,提高了生产率。
关键词:级进模、侧刃、弯曲、切边。
支架级进模设计
目 录
绪论 ……………………………………………………………1
第一章 确定零件的基本冲压工序
1.1 零件的形状和工艺分析 …………………………………………4
1.2 确定零件的冲压方案 ………………………………………………4
第二章 冲压力的计算
2.1 冲裁力的计算 ………………………………………………………10
2.2 弯曲力的计算 ………………………………………………………11
2.3 卸料力的计算 ………………………………………………………11
2.4 总压力的计算 ……………………………………………………… 11
第三章 模具结构总体设计
3.1 模具结构方案确定 …………………………………………………13
3.2 模具结构尺寸的确定 …………………………………………………13
3.3 模架的选择 ……………………………………………………………14
3.4 压力机的选择 …………………………………………………………14
3.5 模柄的选择 ……………………………………………………………14
第四章 模具结构详细设计
4.1 凸模结构的设计 …………………………………………………16
4.2 送料步距确定 …………………………………………………16
4.3 条料槽的结构设计 …………………………………………………16
4.4 模具零件的固定 ………………………………………………………16
4.5 送料与出件方式 ………………………………………………………16
4.6 安全装置…………………………………………………………………17
4.7 模具零件选材 …………………………………………………17
4.8 模具装配图 ……………………………………………………17
第五章 模具零件设计
5.1 工作零件设计 ………………………………………………………18
5.1.1 冲缺凸凹模设计 …………………………………………………18
5.1.2 冲孔的凸凹模设计…………………………………………19
5.1.3 切边凸凹模设计 ………………………………………………20
5.2 凸模零件高度设计 …………………………………………………24
5.3 模具零件强度校核 …………………………………………………24
第六章 模具的制造工艺设计
6.1 典型凸模加工工艺过程 ………………………………………………26
6.2 典型凹模加工工艺过程 ………………………………………………24
6.3 卸料板的加工工艺过程………………………………………………24
结论 ………………………………………………………………………………27
致谢 ………………………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………………………29
摘要
本设计的题目是支架的级进模具,本设计从零件入手,通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料、弯曲级进模具。
由于零件要求精度不是太高,因此采用侧刃定距,导料槽与侧刃配合控制,满载零件的精度要求。本模具包含九个工序:冲孔、冲缺、弯曲、弯曲、弯曲、弯曲、空位、切边、切边。由于本模具采用级进模进行设计的,从而使本模具的操作简单易行,提高了生产率。
关键词:级进模、侧刃、弯曲、切边。
支架级进模设计
目 录
绪论 ……………………………………………………………1
第一章 确定零件的基本冲压工序
1.1 零件的形状和工艺分析 …………………………………………4
1.2 确定零件的冲压方案 ………………………………………………4
第二章 冲压力的计算
2.1 冲裁力的计算 ………………………………………………………10
2.2 弯曲力的计算 ………………………………………………………11
2.3 卸料力的计算 ………………………………………………………11
2.4 总压力的计算 ……………………………………………………… 11
第三章 模具结构总体设计
3.1 模具结构方案确定 …………………………………………………13
3.2 模具结构尺寸的确定 …………………………………………………13
3.3 模架的选择 ……………………………………………………………14
3.4 压力机的选择 …………………………………………………………14
3.5 模柄的选择 ……………………………………………………………14
第四章 模具结构详细设计
4.1 凸模结构的设计 …………………………………………………16
4.2 送料步距确定 …………………………………………………16
4.3 条料槽的结构设计 …………………………………………………16
4.4 模具零件的固定 ………………………………………………………16
4.5 送料与出件方式 ………………………………………………………16
4.6 安全装置…………………………………………………………………17
4.7 模具零件选材 …………………………………………………17
4.8 模具装配图 ……………………………………………………17
第五章 模具零件设计
5.1 工作零件设计 ………………………………………………………18
5.1.1 冲缺凸凹模设计 …………………………………………………18
5.1.2 冲孔的凸凹模设计…………………………………………19
5.1.3 切边凸凹模设计 ………………………………………………20
5.2 凸模零件高度设计 …………………………………………………24
5.3 模具零件强度校核 …………………………………………………24
第六章 模具的制造工艺设计
6.1 典型凸模加工工艺过程 ………………………………………………26
6.2 典型凹模加工工艺过程 ………………………………………………24
6.3 卸料板的加工工艺过程………………………………………………24
结论 ………………………………………………………………………………27
致谢 ………………………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………………………29