设计简介
摘要
压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。
根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。
关键词：压力铸造；压铸模具；铝硅合金铸件；支座目录
绪论 1压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。
根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。
关键词：压力铸造；压铸模具；铝硅合金铸件；支座目录
1.1铸造技术简介 1
1.2压铸模具设计的意义 2
第二章 零件结构工艺分析 3
2．1支座的生产条件、结构及技术要求 3
2．2支座结构的压铸技术分析 4
第三章.铸造工艺方案的拟定 6
3.1铸造方法的选择 6
3.2分型面方案的选择 6
3.2砂芯的选择 7
第四章.浇注系统的确定 9
4.1内浇口设计 11
4.2直浇道设计 11
4.3切向浇道入口处设计 12
4.4切向浇道末端设计 13
4.5主横浇道尺寸设计 13
4.6缓冲包尺寸设计 13
4.7计算金属液流向角
134.8计算半三角区尺寸 13
第五章 压铸机的选用 14
5.1 根据产品的特点选择压铸机类型 14
5.2计算主胀型力F 15
5.3计算分胀型力F 15
5.4计算锁模力 15
5.5 校核锁模力 16
5.6 压室容量校核 16
第六章 压铸件成形尺寸计算 17
6.1型腔尺寸计算 17
6.2型芯尺寸计算 18
6.3 中心距，位置尺寸计算 20
6.4 螺纹型环尺寸计算 21
6.5螺纹型芯尺寸计算 21
第七章 设计小结 23
参考资料 24
