设计简介
止动件冲压模具设计及工艺分析
摘 要
本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。通过对零件的工艺分析,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 了解了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套复合冲裁模,延长了模具的使用寿命.对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-落料连续冲压工艺,明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-落料冲裁复合模具。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词: 止动件 冷冲压 模具设计
THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FOR STOPPER PLATE
ABSTRACT
This paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work 。Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.
Keywords: stop moving parts cold stamping mold design
目 录
前 言………………………………………………………………1
1 引言………………………………………………………7
1.1 模具行业的发展现状及市场前景……………………7
1.2 冲压工艺介绍…………………………………………8
1.3 冲压工艺的种类………………………………………8
1.4 冷冲压模具发展简介…………………………………10
1.4.1 冷冲模工业在历史上的背景…………………10
1.4.2冷冲模工业现状………………………………10
1.4.3冷冲模的发展方向……………………………10
1.5冲压行业阻力和障碍与突破…………………………11
1.6相关研究的最新成果及动态…………………………13
1.7 毕业设计的意义………………………………………13
2 必备理论知识………………………………………………15
2.1 冲裁变形过程…………………………………………15
2.2 冲裁件的质量…………………………………………16
2.3 冲裁间隙………………………………………………17
2.4 凸凹模尺寸计算………………………………………20
2.5 冲压力的计算…………………………………………25
2.6 压力中心的计算………………………………………25
2.7冲裁排样设计…………………………………………27
3 止动件的设计…………………………………………34
3.1 设计题目一止动板…………………………………34
3.2 冲压件工艺分析………………………………………34
3.2.1材料性能………………………………………34
3.2.2冲裁件的形状和尺寸………………………36
3.2.3冲裁件的尺寸精度………………………………36
3.2.4尺寸标注………………………………………36
3.3 方案及模具结构类型…………………………………36
3.3.1工艺方案分析…………………………………36
3.3.2模具结构类型的选定…………………………37
3.4 排样计算………………………………………………38
3.4.1材料利用率……………………………………38
3.4.2排样方式………………………………………41
3.4.3搭边………………………………………41
3.5压力计算 ………………………………………………42
3.5.1冲裁力的计算…………………………………42
3.5.2卸料力和推件力的计算………………………42
3.6 模具压力中心计算………………………………42
3.7 零件刃口尺寸计算……………………………………44
3.7.1计算原则………………………………………45
3.7.2冲孔刃口计算…………………………………45
3.7.3落料刃口计算…………………………………47
3.8 凸凹模刃口尺寸计算…………………………………48
3.8.1 刃口尺寸计算…………………………………50
3.8.2 落料凹模板尺寸………………………………50
3.8.3 凸凹模尺寸……………………………………50
3.8.4 冲孔凸模尺寸…………………………………38
3.8.5 冲孔刃口尺寸计算……………………………51
3.9 弹性元件的设计计算…………………………………52
3.10其它模具零件结构尺寸……………………………52
3.10.1模架的选择……………………………………52
3.10.2闭合高度………………………………………53
3.11 模具的零件设计与计算……………………………54
3.11.1凸模的外形尺寸………………………………56
3.11.2凹模尺寸结构…………………………………57
3.11.3卸料设计与计算………………………………57
3.11.4卸料螺钉………………………………………57
3.11.5卸料螺钉尺寸关系……………………………57
3.12 冲床选用………………………………………………58
3.12.1冲压设备的选择依据…………………………58
3.12.2压力机的选择…………………………………58
致谢………………………………………………………………60
参考文献…………………………………………………………61
设计总结…………………………………………………………62
摘 要
本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。通过对零件的工艺分析,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 了解了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套复合冲裁模,延长了模具的使用寿命.对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-落料连续冲压工艺,明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-落料冲裁复合模具。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词: 止动件 冷冲压 模具设计
THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FOR STOPPER PLATE
ABSTRACT
This paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work 。Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.
Keywords: stop moving parts cold stamping mold design
目 录
前 言………………………………………………………………1
1 引言………………………………………………………7
1.1 模具行业的发展现状及市场前景……………………7
1.2 冲压工艺介绍…………………………………………8
1.3 冲压工艺的种类………………………………………8
1.4 冷冲压模具发展简介…………………………………10
1.4.1 冷冲模工业在历史上的背景…………………10
1.4.2冷冲模工业现状………………………………10
1.4.3冷冲模的发展方向……………………………10
1.5冲压行业阻力和障碍与突破…………………………11
1.6相关研究的最新成果及动态…………………………13
1.7 毕业设计的意义………………………………………13
2 必备理论知识………………………………………………15
2.1 冲裁变形过程…………………………………………15
2.2 冲裁件的质量…………………………………………16
2.3 冲裁间隙………………………………………………17
2.4 凸凹模尺寸计算………………………………………20
2.5 冲压力的计算…………………………………………25
2.6 压力中心的计算………………………………………25
2.7冲裁排样设计…………………………………………27
3 止动件的设计…………………………………………34
3.1 设计题目一止动板…………………………………34
3.2 冲压件工艺分析………………………………………34
3.2.1材料性能………………………………………34
3.2.2冲裁件的形状和尺寸………………………36
3.2.3冲裁件的尺寸精度………………………………36
3.2.4尺寸标注………………………………………36
3.3 方案及模具结构类型…………………………………36
3.3.1工艺方案分析…………………………………36
3.3.2模具结构类型的选定…………………………37
3.4 排样计算………………………………………………38
3.4.1材料利用率……………………………………38
3.4.2排样方式………………………………………41
3.4.3搭边………………………………………41
3.5压力计算 ………………………………………………42
3.5.1冲裁力的计算…………………………………42
3.5.2卸料力和推件力的计算………………………42
3.6 模具压力中心计算………………………………42
3.7 零件刃口尺寸计算……………………………………44
3.7.1计算原则………………………………………45
3.7.2冲孔刃口计算…………………………………45
3.7.3落料刃口计算…………………………………47
3.8 凸凹模刃口尺寸计算…………………………………48
3.8.1 刃口尺寸计算…………………………………50
3.8.2 落料凹模板尺寸………………………………50
3.8.3 凸凹模尺寸……………………………………50
3.8.4 冲孔凸模尺寸…………………………………38
3.8.5 冲孔刃口尺寸计算……………………………51
3.9 弹性元件的设计计算…………………………………52
3.10其它模具零件结构尺寸……………………………52
3.10.1模架的选择……………………………………52
3.10.2闭合高度………………………………………53
3.11 模具的零件设计与计算……………………………54
3.11.1凸模的外形尺寸………………………………56
3.11.2凹模尺寸结构…………………………………57
3.11.3卸料设计与计算………………………………57
3.11.4卸料螺钉………………………………………57
3.11.5卸料螺钉尺寸关系……………………………57
3.12 冲床选用………………………………………………58
3.12.1冲压设备的选择依据…………………………58
3.12.2压力机的选择…………………………………58
致谢………………………………………………………………60
参考文献…………………………………………………………61
设计总结…………………………………………………………62
