设计简介
摘要
本套模具是一套冲孔、落料复合模。它的工序顺序是第一步落料，第二步是冲孔。通过对冲孔、落料工件图样的工艺性的正确分析，设计了一个冲孔、落料复合模。首先对工件进行了工艺分析，确定了最佳工艺方案，并进行工艺计算；然后确定了冲孔、落料复合模的结构型式，并对主要结构零件进行了设计计算和强度校核；并合理的选择了压力机。通过本课题研究，使我掌握了冲压模具设计的理论知识。
Abstract
This set of mold progressive die set punching, blanking level. The process sequence is the first step in a hole at the same time red and the surrounding three holes, the second step is a direct blanking. Through the correct analysis of the process of punching, blanking, workpiece pattern, design a punching, blanking, progressive die. Workpiece process analysis to determine the best process plan and process calculation; and then determine the punching, blanking progressive mode of the structure type, and the main structural components of the design calculations and strength check of; and reasonable choice for the press. Through this research, I mastered the theoretical knowledge of the stamping die design.
目录
第一章 绪论 1
1.1 冲压模具的现状与发展趋势 1
1.1.1我国模具技术的现状 1
1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 2
1.2 课题研究的理论依据 4
第二章 冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 5
2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 5
2.2 冲模设计与制造的程序 5
2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 6
2.3.1 冲压工艺编制 6
2.3.2 冲模设计 7
2.3.3 冲模制造工艺的选择 9
2.4 设计任务 9
2.5 工件的工艺分析 10
2.6 工艺方案的确定 10
2.7 模具结构方案的确定 11
2.8 小结 11
第三章 落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 12
3.1 排样设计与计算 12
3.2 冲裁力计算 13
3.3 压力机选择 13
3.3.1冲压设备的选择原则 13
3.3.2选择压力机及压力机参数 14
3.4 确定模具压力中心 14
3.5 凸、凹模刃口尺寸计算 15
3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 15
3.5.2刃口尺寸计算方法 15
3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 15
3.6 确定凹模外形尺寸，选择标准 16
3.7 冲模结构设计 17
3.7.1装配图 17
3.7.2模具结构型式分析 18
3.7.3模具主要零部件的结构和设计 18
3.7.4模具的工作过程 20
3.8小结 20
第四章 冲压模具工件的机械加工 21
4.1 冲压工作零件的技术要求 21
4.2 冲模工作零件的热处理 21
4.3 冲模工作零件机械加工工艺过程 21
5.3.1凸模加工工艺工程 21
5.3.2凹模加工工艺过程 21
4.4 小结 22
第五章 模具装配 23
5.1 冲模装配 23
5.2 冲模的安装 24
5.3 小结 24
第六章 结论 25
参考文献 26
致谢 27
本套模具是一套冲孔、落料复合模。它的工序顺序是第一步落料，第二步是冲孔。通过对冲孔、落料工件图样的工艺性的正确分析，设计了一个冲孔、落料复合模。首先对工件进行了工艺分析，确定了最佳工艺方案，并进行工艺计算；然后确定了冲孔、落料复合模的结构型式，并对主要结构零件进行了设计计算和强度校核；并合理的选择了压力机。通过本课题研究，使我掌握了冲压模具设计的理论知识。
Abstract
This set of mold progressive die set punching, blanking level. The process sequence is the first step in a hole at the same time red and the surrounding three holes, the second step is a direct blanking. Through the correct analysis of the process of punching, blanking, workpiece pattern, design a punching, blanking, progressive die. Workpiece process analysis to determine the best process plan and process calculation; and then determine the punching, blanking progressive mode of the structure type, and the main structural components of the design calculations and strength check of; and reasonable choice for the press. Through this research, I mastered the theoretical knowledge of the stamping die design.
目录
第一章 绪论 1
1.1 冲压模具的现状与发展趋势 1
1.1.1我国模具技术的现状 1
1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 2
1.2 课题研究的理论依据 4
第二章 冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 5
2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 5
2.2 冲模设计与制造的程序 5
2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 6
2.3.1 冲压工艺编制 6
2.3.2 冲模设计 7
2.3.3 冲模制造工艺的选择 9
2.4 设计任务 9
2.5 工件的工艺分析 10
2.6 工艺方案的确定 10
2.7 模具结构方案的确定 11
2.8 小结 11
第三章 落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 12
3.1 排样设计与计算 12
3.2 冲裁力计算 13
3.3 压力机选择 13
3.3.1冲压设备的选择原则 13
3.3.2选择压力机及压力机参数 14
3.4 确定模具压力中心 14
3.5 凸、凹模刃口尺寸计算 15
3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 15
3.5.2刃口尺寸计算方法 15
3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 15
3.6 确定凹模外形尺寸，选择标准 16
3.7 冲模结构设计 17
3.7.1装配图 17
3.7.2模具结构型式分析 18
3.7.3模具主要零部件的结构和设计 18
3.7.4模具的工作过程 20
3.8小结 20
第四章 冲压模具工件的机械加工 21
4.1 冲压工作零件的技术要求 21
4.2 冲模工作零件的热处理 21
4.3 冲模工作零件机械加工工艺过程 21
5.3.1凸模加工工艺工程 21
5.3.2凹模加工工艺过程 21
4.4 小结 22
第五章 模具装配 23
5.1 冲模装配 23
5.2 冲模的安装 24
5.3 小结 24
第六章 结论 25
参考文献 26
致谢 27
