设计简介
自行车脚蹬内板设计
摘要
本设计题目为端盖落料拉深复合模设计，体现了带凸缘筒形零件的设计要求、内容及方向，极有设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步丰富了本人冷冲模设计的基础知识，为今后设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并获取了更丰富的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了制件的形状及生产可行性，为合理选取冲压工艺方案做好准备；然后估算了落料毛坯的体积，便于排样；最后分析模具结构，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置的选取。
本制件是带凸缘的筒形件，选择合适的压边力是极为重要的，它具体应在保证不起皱的前提下取最小值。卸料板在落料前兼起压料作用。 本复合模具先由凸凹摸与落料凹模进行落料拉深工序，后进行冲孔工序。此外，在排样的工作中力求板材利用率达到较高的水平。
关键词：落料拉深复合模 浅拉深 拉深间隙 带凸缘筒形件
自行车脚蹬内板设计
Abstract
This design topic falls the material drawing superposable die design for the end cover, has manifested the belt flange tubular components design request, the content and the direction, has the design significance extremely.Through to this components mold design, further enriched myself to die coldly the design elementary knowledge, for will design the more complex ramming mold to complete the upholstery and to gain a richer experience from now on.
This design the elementary knowledge which designs using the ramming craft and the mold, first has analyzed the workpiece shape and the production feasibility, prepares for the reasonable selection ramming craft plan; Then estimated fell the material semifinished materials the volume, was advantageous for a row of type; Finally analyzes the mold structure, definite mold design variable, design main point and dumping device selection.
This workpiece is belt flange tubular, chooses the appropriate pressure-pad-force is extremely important, it should not take the minimum value specifically in under the guarantee corrugation premise.Unloads the yard lumber on to fall in front of the material concurrently to press the material function. This compound mold by convex-concave traces first with falls the material concave mold to carry on falls the material drawing working procedure, latter carries on the punch holes working procedure.In addition, makes every effort the plate use factor in the row of type work to achieve the high level.
Key word: Falls the material drawing superposable die Shallow drawing drawing gap belt flange tubular
目 录
1 绪论……………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状……………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3
2 制件的工艺分析………………………………………………………………5
2.1 制件的工艺性分析…………………………………………………………5
2.2 制件的总体分析……………………………………………………………5
3 工艺方案的确定………………………………………………………………7
4 主要工艺参数设计……………………………………………………………8
4.1 排样的设计与计算…………………………………………………………8
4.1.1 确定搭边和搭肩值…………………………………………………………8
4.1.2 计算送料步距和条料的宽度………………………………………………9
4.1.3 计算条料的利用率…………………………………………………………9
4.2 冲裁力的计算………………………………………………………………10
4.2.1 冲裁力的计算………………………………………………………………10
4.2.2 卸料力推件力顶件力的计算………………………………………………12
4.2.3 总冲压力……………………………………………………………………13
4.3 压力机公称压力的确定……………………………………………………13
4.4 压力中心的确定……………………………………………………………14
4.5 工作部分的尺寸计算………………………………………………………14
5模具的总体设计…………………………………………………………………18
5.1 模具类型的选择……………………………………………………………18
5.2 定位方式的选择……………………………………………………………18
5.3 导向方式的选择……………………………………………………………18
5.4 卸料方式的选择……………………………………………………………18
6 模具主要零部件的设计…………………………………………………………19
6.1工作零件的结构设计………………………………………………………19
6.1.1 凹模的设计…………………………………………………………………19
6.1.2 冲孔凸模的设计……………………………………………………………20
6.2 定位零件的设计……………………………………………………………23
6.2.1 活动挡料销的设计…………………………………………………………23
6.2.2 导料板的设计………………………………………………………………24
6.3 导向装置的设计……………………………………………………………25
6.4 卸料装置的设计……………………………………………………………25
6.5 连接固定装置的设计………………………………………………………26
6.5.1 模柄的设计…………………………………………………………………26
6.5.2 固定板的设计………………………………………………………………26
6.5.3 垫板的设计…………………………………………………………………27
6.5.4 螺钉销钉的设计……………………………………………………………27
6.5.5 卸料板的设计………………………………………………………………27
6.6 模架及组成零件的设计……………………………………………………27
6.6.1 模架的选用………………………………………………………………27
6.6.2 模座的确定………………………………………………………………27
7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核……………………………………29
8 绘制模具总装图及零件图…………………………………………………30
8.1 模具图及零件图见附图……………………………………………………30
8.2 本模具的工作原理………………………………………………………30
9 模具主要零件加工工艺规程的编制………………………………………31
10 模具的安装和调试…………………………………………………………32
10.1模具的安装…………………………………………………………………32
10.1.1通读设计图样，了解有导柱连续模的结构特点………………………32
10.1.2查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格………………32
10.1.3确定装配方法和装配顺序………………………………………………32
10.1.4装配模柄…………………………………………………………………32
10.1.5装配凹模……………………………………………………………… 33
10.1.6装配凸模…………………………………………………………………33
10.1.7装配下模…………………………………………………………………33
10.1.8装配上模…………………………………………………………………33
10.1.10试模……………………………………………………………………33
10.1.9 试冲……………………………………………………………………33
10.2 模具的调试…………………………………………………………………33
5 结束语……………………………………………………………………………35
致谢 …………………………………………………………………………………36
参考文献………………………………………………………………………………37
摘要
本设计题目为端盖落料拉深复合模设计，体现了带凸缘筒形零件的设计要求、内容及方向，极有设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步丰富了本人冷冲模设计的基础知识，为今后设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并获取了更丰富的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了制件的形状及生产可行性，为合理选取冲压工艺方案做好准备；然后估算了落料毛坯的体积，便于排样；最后分析模具结构，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置的选取。
本制件是带凸缘的筒形件，选择合适的压边力是极为重要的，它具体应在保证不起皱的前提下取最小值。卸料板在落料前兼起压料作用。 本复合模具先由凸凹摸与落料凹模进行落料拉深工序，后进行冲孔工序。此外，在排样的工作中力求板材利用率达到较高的水平。
关键词：落料拉深复合模 浅拉深 拉深间隙 带凸缘筒形件
自行车脚蹬内板设计
Abstract
This design topic falls the material drawing superposable die design for the end cover, has manifested the belt flange tubular components design request, the content and the direction, has the design significance extremely.Through to this components mold design, further enriched myself to die coldly the design elementary knowledge, for will design the more complex ramming mold to complete the upholstery and to gain a richer experience from now on.
This design the elementary knowledge which designs using the ramming craft and the mold, first has analyzed the workpiece shape and the production feasibility, prepares for the reasonable selection ramming craft plan; Then estimated fell the material semifinished materials the volume, was advantageous for a row of type; Finally analyzes the mold structure, definite mold design variable, design main point and dumping device selection.
This workpiece is belt flange tubular, chooses the appropriate pressure-pad-force is extremely important, it should not take the minimum value specifically in under the guarantee corrugation premise.Unloads the yard lumber on to fall in front of the material concurrently to press the material function. This compound mold by convex-concave traces first with falls the material concave mold to carry on falls the material drawing working procedure, latter carries on the punch holes working procedure.In addition, makes every effort the plate use factor in the row of type work to achieve the high level.
Key word: Falls the material drawing superposable die Shallow drawing drawing gap belt flange tubular
目 录
1 绪论……………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1
1.1.1国内模具的现状……………………………………………………………1
1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………2
1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3
2 制件的工艺分析………………………………………………………………5
2.1 制件的工艺性分析…………………………………………………………5
2.2 制件的总体分析……………………………………………………………5
3 工艺方案的确定………………………………………………………………7
4 主要工艺参数设计……………………………………………………………8
4.1 排样的设计与计算…………………………………………………………8
4.1.1 确定搭边和搭肩值…………………………………………………………8
4.1.2 计算送料步距和条料的宽度………………………………………………9
4.1.3 计算条料的利用率…………………………………………………………9
4.2 冲裁力的计算………………………………………………………………10
4.2.1 冲裁力的计算………………………………………………………………10
4.2.2 卸料力推件力顶件力的计算………………………………………………12
4.2.3 总冲压力……………………………………………………………………13
4.3 压力机公称压力的确定……………………………………………………13
4.4 压力中心的确定……………………………………………………………14
4.5 工作部分的尺寸计算………………………………………………………14
5模具的总体设计…………………………………………………………………18
5.1 模具类型的选择……………………………………………………………18
5.2 定位方式的选择……………………………………………………………18
5.3 导向方式的选择……………………………………………………………18
5.4 卸料方式的选择……………………………………………………………18
6 模具主要零部件的设计…………………………………………………………19
6.1工作零件的结构设计………………………………………………………19
6.1.1 凹模的设计…………………………………………………………………19
6.1.2 冲孔凸模的设计……………………………………………………………20
6.2 定位零件的设计……………………………………………………………23
6.2.1 活动挡料销的设计…………………………………………………………23
6.2.2 导料板的设计………………………………………………………………24
6.3 导向装置的设计……………………………………………………………25
6.4 卸料装置的设计……………………………………………………………25
6.5 连接固定装置的设计………………………………………………………26
6.5.1 模柄的设计…………………………………………………………………26
6.5.2 固定板的设计………………………………………………………………26
6.5.3 垫板的设计…………………………………………………………………27
6.5.4 螺钉销钉的设计……………………………………………………………27
6.5.5 卸料板的设计………………………………………………………………27
6.6 模架及组成零件的设计……………………………………………………27
6.6.1 模架的选用………………………………………………………………27
6.6.2 模座的确定………………………………………………………………27
7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核……………………………………29
8 绘制模具总装图及零件图…………………………………………………30
8.1 模具图及零件图见附图……………………………………………………30
8.2 本模具的工作原理………………………………………………………30
9 模具主要零件加工工艺规程的编制………………………………………31
10 模具的安装和调试…………………………………………………………32
10.1模具的安装…………………………………………………………………32
10.1.1通读设计图样，了解有导柱连续模的结构特点………………………32
10.1.2查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格………………32
10.1.3确定装配方法和装配顺序………………………………………………32
10.1.4装配模柄…………………………………………………………………32
10.1.5装配凹模……………………………………………………………… 33
10.1.6装配凸模…………………………………………………………………33
10.1.7装配下模…………………………………………………………………33
10.1.8装配上模…………………………………………………………………33
10.1.10试模……………………………………………………………………33
10.1.9 试冲……………………………………………………………………33
10.2 模具的调试…………………………………………………………………33
5 结束语……………………………………………………………………………35
致谢 …………………………………………………………………………………36
参考文献………………………………………………………………………………37
