设计简介
阻尼件冲压工艺及模具设计
摘要
本设计是典型的冲压工艺模具，通过对塑件的材料、 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析以及工艺方案的确定、工艺计算等，考虑到模具制造问题、造价，结合前人的经验总结，提出了本模具的结构方案。
本模具采用先落料、在拉深进行生产，效率比较高。只需两副模具、模具在上模结构主要是由上模座、垫板、固定板、凸、凹模、拉深凸模及卸料板等组成。下模主要是由上模座、垫板、固定板、压边圈、落料凹模、拉深凸模等组成。
关键字：复合模、凸、凹模、卸料板、压边圈
Outside cover shape and molding tool design
Abstract
This design is the typical plastic shell casts the mold, through to models a material, models a structure and the size precision and the surface quality analysis as well as the craft plan determination, divides the profile the choice, the process design and so on, considered to the mold manufacture question, the construction cost, unifies predecessor's experience summary, proposed this mold structure plan.
This mold uses mold two cavities to carry on the production, the efficiency quite is high. It pours the system to use the side runner, the trapezoidal minute flow channel, the sufficient mold speed quick, safe is reliable. The mold used the slanting guide pillar in the structure to pull out the core organization, reduced the worker greatly the labor intensity, caused the mold to hold in the production process does conveniently.
Key words: Casts the mold Minute profile Pours the system The slanting guide pillar pulls out the core organization Side runner
目 录
绪论…………………………………………………………………………………1
1 任务来源及设计目的意义
1.1 设计任务来源 ………………………………………………………5
1.2 设计目的及意义 ……………………………………………………6
2 冲压件工艺性分析及工艺方案确定
2.1 冲压工艺行分析 ……………………………………………………7
2.2 工艺方案的确定 ……………………………………………………8
3 模具主要设计计算及冲压设备选择
3.1 毛坯尺寸的计算 ……………………………………………………9
3.2 排样及相关计算……………………………………………………10
3.3 成形次数的确定……………………………………………………10
3.4 冲压工序压力计算…………………………………………………10
3.5 压力中心计算………………………………………………………10
3.6 工作部分尺寸计算…………………………………………………11
3.7 冲压设备选择………………………………………………………12
4 模具的总体结构设计
4.1 模具类型的选择……………………………………………………14
4.2 定位方式的选择……………………………………………………15
4.3 卸料出料方式的选择………………………………………………15
4.3.1 卸料板的设计……………………………………………………15
4.3.2 卸料螺钉的选用 ………………………………………………15
4.4 推件装置的选择……………………………………………………16
4.5 导向方式的选择……………………………………………………16
5 模具的主要零部件设计
5.1 工作零件的结构设计………………………………………………17
5.2 固定板、垫板及其它设计…………………………………………17
5.3 其它零部件的设计与选用…………………………………………21
6 模具总装的总装配图………………………………………………………22
7模具零件的加工工艺
7.1 凸凹模的技术要求机加工特点……………………………………23
8模具的装配与调式
8.1 模具的装配…………………………………………………………24
8.2 模具的调式…………………………………………………………25
9 总结 ……………………………………………………………………………27
10 致谢……………………………………………………………………………28
11 参考文献 ……………………………………………………………………29
摘要
本设计是典型的冲压工艺模具，通过对塑件的材料、 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析以及工艺方案的确定、工艺计算等，考虑到模具制造问题、造价，结合前人的经验总结，提出了本模具的结构方案。
本模具采用先落料、在拉深进行生产，效率比较高。只需两副模具、模具在上模结构主要是由上模座、垫板、固定板、凸、凹模、拉深凸模及卸料板等组成。下模主要是由上模座、垫板、固定板、压边圈、落料凹模、拉深凸模等组成。
关键字：复合模、凸、凹模、卸料板、压边圈
Outside cover shape and molding tool design
Abstract
This design is the typical plastic shell casts the mold, through to models a material, models a structure and the size precision and the surface quality analysis as well as the craft plan determination, divides the profile the choice, the process design and so on, considered to the mold manufacture question, the construction cost, unifies predecessor's experience summary, proposed this mold structure plan.
This mold uses mold two cavities to carry on the production, the efficiency quite is high. It pours the system to use the side runner, the trapezoidal minute flow channel, the sufficient mold speed quick, safe is reliable. The mold used the slanting guide pillar in the structure to pull out the core organization, reduced the worker greatly the labor intensity, caused the mold to hold in the production process does conveniently.
Key words: Casts the mold Minute profile Pours the system The slanting guide pillar pulls out the core organization Side runner
目 录
绪论…………………………………………………………………………………1
1 任务来源及设计目的意义
1.1 设计任务来源 ………………………………………………………5
1.2 设计目的及意义 ……………………………………………………6
2 冲压件工艺性分析及工艺方案确定
2.1 冲压工艺行分析 ……………………………………………………7
2.2 工艺方案的确定 ……………………………………………………8
3 模具主要设计计算及冲压设备选择
3.1 毛坯尺寸的计算 ……………………………………………………9
3.2 排样及相关计算……………………………………………………10
3.3 成形次数的确定……………………………………………………10
3.4 冲压工序压力计算…………………………………………………10
3.5 压力中心计算………………………………………………………10
3.6 工作部分尺寸计算…………………………………………………11
3.7 冲压设备选择………………………………………………………12
4 模具的总体结构设计
4.1 模具类型的选择……………………………………………………14
4.2 定位方式的选择……………………………………………………15
4.3 卸料出料方式的选择………………………………………………15
4.3.1 卸料板的设计……………………………………………………15
4.3.2 卸料螺钉的选用 ………………………………………………15
4.4 推件装置的选择……………………………………………………16
4.5 导向方式的选择……………………………………………………16
5 模具的主要零部件设计
5.1 工作零件的结构设计………………………………………………17
5.2 固定板、垫板及其它设计…………………………………………17
5.3 其它零部件的设计与选用…………………………………………21
6 模具总装的总装配图………………………………………………………22
7模具零件的加工工艺
7.1 凸凹模的技术要求机加工特点……………………………………23
8模具的装配与调式
8.1 模具的装配…………………………………………………………24
8.2 模具的调式…………………………………………………………25
9 总结 ……………………………………………………………………………27
10 致谢……………………………………………………………………………28
11 参考文献 ……………………………………………………………………29
