设计简介
摘 要
本文阐述了冲压模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用冲孔工序，通过冲裁力、压料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，方便工人操作。本设计是无废料冲压。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构
毕主要内容及基本要求 2
摘 要 4
第一章、绪论 4
1.1.冷冲压与模具技术现状 4
第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 5
2.1.材料分析 5
2.2.冲裁件的结构工艺性 5
2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 5
2.4.冲裁方案的确定 5
第三章、冲裁力的计算 7
3.1.冲裁力的计算 7
3.1.1.冲裁力的计算公式 7
3.2卸料力、推件力、和顶件力的计算 8
3.3.冲压压力中心计算 8
第四章、冲压设备的选择 10
4.1.冲压设备类型的选择 10
4.2.选择压力机 10
第五章、冲裁模工作部分设计计算 11
5.1.冲裁间隙 11
5.2.模具刃口尺寸的计算 11
5.2.1.冲孔部分刃口设计计算 13
第六章、模具总体设计 14
6.1.模具类型的选择 14
6.2.确定送料方式 14
6.3.定位方式的选择 14
6.4.卸料、出件方式的选择 14
第七章、卸料零件计算 16
7.1.卸料树脂的选择 16
第八章、主要零部件设计 17
8.1.模具材料的选择 17
8.1.1.模具材料的性能与热处理 17
8.2.冲孔凸模 17
8.2.1.冲孔凸模的固定形式 17
8.2.2.凸模强度校核 17
8.2.3..冲孔凸模的结构 18
第九章、标准件的选择 19
9.1.模架及模柄的选择 19
9.2.凸模固定板及垫板的选择 19
9.3.模具闭合高度的校核 19
9.4.卸料螺钉 19
9.5.螺钉及销钉的选择 20
第十章、总 结 21
参考文献 22
