设计简介
垫片落料冲孔复合模具的设计
关键词：模具 凸模 凹模 落料 冲孔。
Pad Piercing And Blanking Die Design
Abstract
This molding tool is a pad piercing and blanking mold. while designing: 1.accept the mission book. 2 . the investigation digests the primitive data. 3. choose to model the equipments 4. draft the molding tool construction project. 5. the discussion of the project and argument 6. drawing the molding tool assembles the diagram. 7. draw the spare parts diagram. 8. weave to write to design the manual. 9. the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.
Key phrase:Molding tool, punch , die . piercing. Blanking.
目 录
摘 要 3
1 绪 论 5
1.1国内模具的现状与发展趋势 5
1.1.1国内模具的现状 5
1.1.2国内模具的发展趋势 6
1.2国外模具的现状与发展趋势 6
1.3 任务来源及设计意义 7
1.3.1 设计任务来源 7
1.3.2设计过程及意义 8
2 冲压工件的工艺性分析 9
2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念 10
2.2零件工艺性分析 10
2.2.1材料 10
2.2.2工件结构 10
2.2.3尺寸精度 10
2.2.4结论： 11
3 冲压工艺方案的确定 11
3.1 确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点 12
3.2工艺方案的确定 12
4 模具结构形式及冲压设备的选择 12
4.1 模具结构形式的选择 13
4.1.1 模架及导向方式 13
4.1.2毛坯定位方式的选择 13
4.1.3 卸料、出件方式的选择 14
4.1.4主要零部件的定位方式和固定方式 14
4.2冲压设备的选择 14
5 主要工艺参数计算 16
5.1排样设计与计算 16
5.1.1选择排样方法 16
5.1.2确定搭边值 16
5.1.3计算送料步距与条料宽度 17
5.1.4计算材料利用率 18
5.1.5画出排样图 19
5.2计算工序压力 20
5.2.1落料力的计算 20
5.2.2顶件力的计算 20
5.2.3冲孔力计算 20
5.2.4卸料力的计算 20
5.3计算模具的压力中心 21
5.4计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则： 22
5.4.1冲裁凸凹模刃口尺寸计算 23
5.5 弹性元件的选取与设计 25
5.5.1上卸料采用橡胶作为弹性元件 26
6 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 29
6.1确定工作零件 29
6.1.1凹模 29
6.1.2凸模 30
6.2定位零件的设计 31
6.3导料销的设计 32
6.4卸料部件的设计 33
6.4.1卸料螺钉的选用 33
6.5模架及其他零部件设计 33
6.5.1模架 33
6.5.2模柄 34
6.5.3固定板、垫板 35
6.5.4螺钉与销钉 36
7 模具的总体装配 39
8 模具工作零件的加工工艺 40
8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 40
8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： 40
8.3 本副模具工件零件加工方案的确定 41
设计小结 44
致谢 45
参考文献 46
摘 要
本模具为垫片落料冲孔模具, 在设计时:1 、接受任务书。2 、调研消化原始资料。3 、选择成形设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。6 、绘制模具装配图。7 、绘制零件图。8 、编写设计说明书。9 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，要特别注意。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。关键词：模具 凸模 凹模 落料 冲孔。
Pad Piercing And Blanking Die Design
Abstract
This molding tool is a pad piercing and blanking mold. while designing: 1.accept the mission book. 2 . the investigation digests the primitive data. 3. choose to model the equipments 4. draft the molding tool construction project. 5. the discussion of the project and argument 6. drawing the molding tool assembles the diagram. 7. draw the spare parts diagram. 8. weave to write to design the manual. 9. the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.
Key phrase:Molding tool, punch , die . piercing. Blanking.
目 录
摘 要 3
1 绪 论 5
1.1国内模具的现状与发展趋势 5
1.1.1国内模具的现状 5
1.1.2国内模具的发展趋势 6
1.2国外模具的现状与发展趋势 6
1.3 任务来源及设计意义 7
1.3.1 设计任务来源 7
1.3.2设计过程及意义 8
2 冲压工件的工艺性分析 9
2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念 10
2.2零件工艺性分析 10
2.2.1材料 10
2.2.2工件结构 10
2.2.3尺寸精度 10
2.2.4结论： 11
3 冲压工艺方案的确定 11
3.1 确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点 12
3.2工艺方案的确定 12
4 模具结构形式及冲压设备的选择 12
4.1 模具结构形式的选择 13
4.1.1 模架及导向方式 13
4.1.2毛坯定位方式的选择 13
4.1.3 卸料、出件方式的选择 14
4.1.4主要零部件的定位方式和固定方式 14
4.2冲压设备的选择 14
5 主要工艺参数计算 16
5.1排样设计与计算 16
5.1.1选择排样方法 16
5.1.2确定搭边值 16
5.1.3计算送料步距与条料宽度 17
5.1.4计算材料利用率 18
5.1.5画出排样图 19
5.2计算工序压力 20
5.2.1落料力的计算 20
5.2.2顶件力的计算 20
5.2.3冲孔力计算 20
5.2.4卸料力的计算 20
5.3计算模具的压力中心 21
5.4计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则： 22
5.4.1冲裁凸凹模刃口尺寸计算 23
5.5 弹性元件的选取与设计 25
5.5.1上卸料采用橡胶作为弹性元件 26
6 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 29
6.1确定工作零件 29
6.1.1凹模 29
6.1.2凸模 30
6.2定位零件的设计 31
6.3导料销的设计 32
6.4卸料部件的设计 33
6.4.1卸料螺钉的选用 33
6.5模架及其他零部件设计 33
6.5.1模架 33
6.5.2模柄 34
6.5.3固定板、垫板 35
6.5.4螺钉与销钉 36
7 模具的总体装配 39
8 模具工作零件的加工工艺 40
8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 40
8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： 40
8.3 本副模具工件零件加工方案的确定 41
设计小结 44
致谢 45
参考文献 46
