设计简介
端盖冲压成形工艺与模具设计
摘要：本设计主要对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性进行了分析，通过分析工件结构、使用要求、零件质量等制定了几种工艺方案，经过几种方案的优缺点比较，最后确定使用落料冲孔拉深复合模。本次设计首先确定了拉深次数，通过拉深次数来确定工艺方案，根据材料利用率来确定排样方式，通过冲压力计算选定压力机。对模具工作部分尺寸进行计算，模具主要零部件设计（如凸凹模、拉深凸模、凸模固定板、卸料方式、送料方式等）和模具整体设计来选定模架，对压力机和模具闭合高度进行校核，最后绘制模具总装图。模具的设计应当效率高、安全、可靠，模具零件应耐磨耐用。
关键词：复合模 压力机 拉深 模具END COVER STAMPING FORMING TECHNOLOGY
AND DIE DESIGN摘要：本设计主要对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性进行了分析，通过分析工件结构、使用要求、零件质量等制定了几种工艺方案，经过几种方案的优缺点比较，最后确定使用落料冲孔拉深复合模。本次设计首先确定了拉深次数，通过拉深次数来确定工艺方案，根据材料利用率来确定排样方式，通过冲压力计算选定压力机。对模具工作部分尺寸进行计算，模具主要零部件设计（如凸凹模、拉深凸模、凸模固定板、卸料方式、送料方式等）和模具整体设计来选定模架，对压力机和模具闭合高度进行校核，最后绘制模具总装图。模具的设计应当效率高、安全、可靠，模具零件应耐磨耐用。
关键词：复合模 压力机 拉深 模具END COVER STAMPING FORMING TECHNOLOGY
Abstract: this design is mainly on the end cover of blanking technology and deep drawing process was analyzed, and through the analysis of the workpiece structure, the use requirement, parts make several process such as quality plan, through the advantages and disadvantages of several schemes comparison, finally determined using blanking punching deep drawing composite modulus. This design first determine the drawing number, through deep drawing number to determine the processing plan, according to the material utilization to determine layout, selected through the calculation of impact force press. The working parts of die size calculation, major parts of the mold design, such as intensive, drawing punch, punch fixed plate, discharge way, feeding methods, etc.) and overall design to choose die set, check the press and die shut height, finally draw the mold assembly diagram. The design of the should shall be safe and reliable, high efficiency, mold parts should be wear resistant and durable.
Keywords:composite modulus press deep drawing mold
目录
1 绪论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.2 国外模具的现状和发展趋势 2
2 零件的工艺性分析 3
2.1 工艺性分析 3
2.1.1．工件结构分析 3
2.1.2．材料分析 3
2.1.3．尺寸精度分析 4
2.2 工艺方案确定 4
2.2.1 拉深次数确定 4
2.2.2 工艺方案的确定 5
2.3 排样设计 5
3 主要工艺计算 9
3.1.冲裁力计算 9
3.2 卸料力计算 9
3.3 拉深力计算 9
3.4 冲孔力计算 10
3.5 推件力计算 10
3.6 压边力计算 11
3.7 总压力计算 11
3.8 压力中心计算 11
3.9 初选压力机 12
4 凸、凹模刃口尺寸计算 14
4.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 14
1 绪论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.2 国外模具的现状和发展趋势 2
2 零件的工艺性分析 3
2.1 工艺性分析 3
2.1.1．工件结构分析 3
2.1.2．材料分析 3
2.1.3．尺寸精度分析 4
2.2 工艺方案确定 4
2.2.1 拉深次数确定 4
2.2.2 工艺方案的确定 5
2.3 排样设计 5
3 主要工艺计算 9
3.1.冲裁力计算 9
3.2 卸料力计算 9
3.3 拉深力计算 9
3.4 冲孔力计算 10
3.5 推件力计算 10
3.6 压边力计算 11
3.7 总压力计算 11
3.8 压力中心计算 11
3.9 初选压力机 12
4 凸、凹模刃口尺寸计算 14
4.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 14
4.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 15
4.3 拉深凸、凹模尺寸计算 15
4.4 拉深凸、凹模圆角半径计算 16
5 模具整体设计 18
5.1 模架的选择 18
5.2 定位装置设计 18
5.3 卸料装置设计 18
5.4 送料方式设计 19
5.5导向装置设计 19
5.6 打料装置设计 19
5.7 推件装置设计 20
6 主要零部件设计 21
6.1 落料凹模结构设计 21
6.2 上凸凹模结构设计 22
6.3 下凸凹模结构设计 23
6.4 冲孔凸模计算 23
6.5 模柄选用 23
6.6 弹性元件设计 24
6.7 模架选用 25
6.8 压力机高度校核 25
总结 28
致谢 29
参考文献 30
