设计简介
摘 要
本设计课题进行了拉深，翻边复合模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、定位装置等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词： 复合模，冲孔，翻边，拉深
KEY WORDS : composite die, Punching, Blanking, drawing
目 录
1 绪论…………………………………………………………………………………1
1.1 现代模具的发展现状及发展趋势………………………………………………1
1.2 本设计的基本工序………………………………………………………………2
2 零件的工艺性………………………………………………………………………3
2.1 工件资料 ………………………………………………………………………3
2.2 零件材料及其冲压工艺性分析…………………………………………………4
2.2.1 零件材料的分 ………………………………………………………………4
2.2.2 零件工艺性的分析 …………………………………………………………5
2.3 确定工艺方案和模具形式………………………………………………………6
3 主要工艺参数的计算………………………………………………………………8
3.1 毛坯尺寸的计算…………………………………………………………………8
3.2 计算拉深次数……………………………………………………………………8
3.3 拉深力和翻边力的计算…………………………………………………………9
3.3.1 拉深过程……………………………………………………………………9
3.3.2 冲孔、翻边过程……………………………………………………………10
3.3.3 总力计算……………………………………………………………………10
3.4冲压设备的选择…………………………………………………………………10
4 模具总体设计……………………………………………………………………12
4.1 模具结构的设计………………………………………………………………12
4.1.1 定位方式的选择……………………………………………………………12
4.1.2 卸料﹑出件方式的选择……………………………………………………12
4.1.3 导向方式的选择……………………………………………………………12
4.2 模具的闭合高度………………………………………………………………13
4.3 模具工作部分尺寸及公差计算………………………………………………13
5 冲模零件的设计………………………………………………………………… 15
5.1 落料凹模的设计 ………………………………………………………………15
5.1.1凹模的尺寸计算 ……………………………………………………………15
5.2 拉深翻边凸凹模的设计 ………………………………………………………17
5.2.1 凸凹模的尺寸计算…………………………………………………………17
5.2.2 凸模的结构设计……………………………………………………………19
5.3 冲模的导向装置………………………………………………………………21
5.3.1 模架的导向…………………………………………………………………21
5.4 定位装置………………………………………………………………………23
6 其它冲模零件设计………………………………………………………………25
6.1 模柄的类型及选择……………………………………………………………25
6.2 凸模固定板……………………………………………………………………26
6.3 垫板……………………………………………………………………………26
6.4 紧固件…………………………………………………………………………27
6.5 定位销…………………………………………………………………………27
7 模具的装配 ……………………………………………………………………28
7.1 复合模的装配…………………………………………………………………28
7.2 凸、凹模间隙的调整…………………………………………………………28
8 主要零件加工工艺卡编制………………………………………………………29
8.1 凹模的选材、加工及热处理工艺过程………………………………………29
8.2 凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程……………………………………30
8.3 卸料板的选材、热处理及加工工艺过程……………………………………30
8.4 凸模的选材、热处理及加工工艺过程………………………………………30
结束语 ………………………………………………………………………………32
致谢………………………………………………………………………………… 33
参考文献 ……………………………………………………………………………34
本设计课题进行了拉深，翻边复合模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、定位装置等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词： 复合模，冲孔，翻边，拉深
Abstract
The paper is the banking or punching and bending composite die design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product is a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as: punch and die. Punch plate, feet behind the sales, market and other derivative is. Die-standard model planes need to choose suitable stamping equipment. Sign work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition, the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials. Blanking punch contents is a derivative sale, and guarantees the work piece and the shape of the holes in the relative position, improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.KEY WORDS : composite die, Punching, Blanking, drawing
目 录
1 绪论…………………………………………………………………………………1
1.1 现代模具的发展现状及发展趋势………………………………………………1
1.2 本设计的基本工序………………………………………………………………2
2 零件的工艺性………………………………………………………………………3
2.1 工件资料 ………………………………………………………………………3
2.2 零件材料及其冲压工艺性分析…………………………………………………4
2.2.1 零件材料的分 ………………………………………………………………4
2.2.2 零件工艺性的分析 …………………………………………………………5
2.3 确定工艺方案和模具形式………………………………………………………6
3 主要工艺参数的计算………………………………………………………………8
3.1 毛坯尺寸的计算…………………………………………………………………8
3.2 计算拉深次数……………………………………………………………………8
3.3 拉深力和翻边力的计算…………………………………………………………9
3.3.1 拉深过程……………………………………………………………………9
3.3.2 冲孔、翻边过程……………………………………………………………10
3.3.3 总力计算……………………………………………………………………10
3.4冲压设备的选择…………………………………………………………………10
4 模具总体设计……………………………………………………………………12
4.1 模具结构的设计………………………………………………………………12
4.1.1 定位方式的选择……………………………………………………………12
4.1.2 卸料﹑出件方式的选择……………………………………………………12
4.1.3 导向方式的选择……………………………………………………………12
4.2 模具的闭合高度………………………………………………………………13
4.3 模具工作部分尺寸及公差计算………………………………………………13
5 冲模零件的设计………………………………………………………………… 15
5.1 落料凹模的设计 ………………………………………………………………15
5.1.1凹模的尺寸计算 ……………………………………………………………15
5.2 拉深翻边凸凹模的设计 ………………………………………………………17
5.2.1 凸凹模的尺寸计算…………………………………………………………17
5.2.2 凸模的结构设计……………………………………………………………19
5.3 冲模的导向装置………………………………………………………………21
5.3.1 模架的导向…………………………………………………………………21
5.4 定位装置………………………………………………………………………23
6 其它冲模零件设计………………………………………………………………25
6.1 模柄的类型及选择……………………………………………………………25
6.2 凸模固定板……………………………………………………………………26
6.3 垫板……………………………………………………………………………26
6.4 紧固件…………………………………………………………………………27
6.5 定位销…………………………………………………………………………27
7 模具的装配 ……………………………………………………………………28
7.1 复合模的装配…………………………………………………………………28
7.2 凸、凹模间隙的调整…………………………………………………………28
8 主要零件加工工艺卡编制………………………………………………………29
8.1 凹模的选材、加工及热处理工艺过程………………………………………29
8.2 凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程……………………………………30
8.3 卸料板的选材、热处理及加工工艺过程……………………………………30
8.4 凸模的选材、热处理及加工工艺过程………………………………………30
结束语 ………………………………………………………………………………32
致谢………………………………………………………………………………… 33
参考文献 ……………………………………………………………………………34
