设计简介
散热片冲压成形工艺与模具设计
摘要
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
关键词： 凸模，凹模，压力机吨位
Stamping and die design for hear sink
Abstract
A complete press tool for cutting two holes in work material at one stoke of the press, as classified and standardized by a large manufacture.
Any complete press tool, consisting of a pair of mating member for producing pressworked parts ,including all supporting and actuating elements of the tool ,is a die .pressworking terminology commonly defines the female part of any complete press tool as a die.
A punch holder mounted to the upper shoe holds two round punches which are guided by bushings inserted in the stripper.
A compound die performs only cutting operations which are completed during a single press stroke. A compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. A characteristic of compound die is the inverted position of the blanking punch and blanking die. The die is fastened to the upper shoe and the blanking punch is mounted on the lower shoe. The blanking punch also functions as the piercing die ,having a tapered hole in it and in the lower shoe for slug disposal.
Key word: Raised mold，Concave mold，Press tonnage
目录
1 绪 论 1
1.1模具的现状和发展趋势 1
1.1.2国内模具发展趋势 4
1.2国外模具的现状和发展趋势 5
1.3 散热片零件的冲压工艺及模具设计与制造方面 6
1.3.1 散热片零件的冲压工艺的设计思路 6
1.3.2 散热片模具的设计思路 6
1.3.3散热片模具设计的进度 7
2 散热片冲压工艺的分析 8
2.1工件工艺性分析与方案确定 8
2.1.1散热片冲裁件工艺性分析 8
2.1.2工艺方案的确定 9
2.2排样设计 9
2.2.1确定零件的排样 9
2.2.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 10
2.3冲裁力的计算及压力机的选定 11
2.3.1冲裁力的计算 11
2.3.2压力机的初选 12
2.3.3压力中心的计算 12
3 冲压模的结构设计 13
3.1 凸、凹模刃口尺寸计算 13
3.1.1冲孔凸模刃口尺寸计算 13
3.1.2落料凸凹模刃口尺寸计算 14
3.2模具类型的选择 14
3.3冲压模主要零部件的设计与标准选用 15
3.3.1凹模的结构设计和标准化 15
3.3.2定位零件的设计 15
3.3.3固定挡料销的设计与标准化 15
3.3.4始用挡料销位置确定 16
3.3.5导料销的设计与标准化 16
3.3.6导向装置的设计 16
3.3.7卸料兼压料板的设计 17
3.4连接与固定装置的设计 18
3.4.1模柄的设计 18
3.4.2凸模固定板的选择 19
3.4.3垫板的设计 20
3.4.4螺钉与销钉的设计 21
4 模架及组成零件的确定 22
4.1 模架的选用 22
4．1.1上模座的确定 22
4.1.2下模座的确定 22
5 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 24
5.1模具的闭合高度 24
5.2压力机的校核 24
5.2.1公称压力 24
5.2.2行程次数 24
5.2.3工作台面的尺寸 24
5.2.4 滑块模柄孔尺寸 24
6 绘制模具总装图和非标零件工作图 25
6.1模具的装配 26
结束语 28
致谢 29
参考文献 30
摘要
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
关键词： 凸模，凹模，压力机吨位
Stamping and die design for hear sink
Abstract
A complete press tool for cutting two holes in work material at one stoke of the press, as classified and standardized by a large manufacture.
Any complete press tool, consisting of a pair of mating member for producing pressworked parts ,including all supporting and actuating elements of the tool ,is a die .pressworking terminology commonly defines the female part of any complete press tool as a die.
A punch holder mounted to the upper shoe holds two round punches which are guided by bushings inserted in the stripper.
A compound die performs only cutting operations which are completed during a single press stroke. A compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. A characteristic of compound die is the inverted position of the blanking punch and blanking die. The die is fastened to the upper shoe and the blanking punch is mounted on the lower shoe. The blanking punch also functions as the piercing die ,having a tapered hole in it and in the lower shoe for slug disposal.
Key word: Raised mold，Concave mold，Press tonnage
目录
1 绪 论 1
1.1模具的现状和发展趋势 1
1.1.2国内模具发展趋势 4
1.2国外模具的现状和发展趋势 5
1.3 散热片零件的冲压工艺及模具设计与制造方面 6
1.3.1 散热片零件的冲压工艺的设计思路 6
1.3.2 散热片模具的设计思路 6
1.3.3散热片模具设计的进度 7
2 散热片冲压工艺的分析 8
2.1工件工艺性分析与方案确定 8
2.1.1散热片冲裁件工艺性分析 8
2.1.2工艺方案的确定 9
2.2排样设计 9
2.2.1确定零件的排样 9
2.2.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 10
2.3冲裁力的计算及压力机的选定 11
2.3.1冲裁力的计算 11
2.3.2压力机的初选 12
2.3.3压力中心的计算 12
3 冲压模的结构设计 13
3.1 凸、凹模刃口尺寸计算 13
3.1.1冲孔凸模刃口尺寸计算 13
3.1.2落料凸凹模刃口尺寸计算 14
3.2模具类型的选择 14
3.3冲压模主要零部件的设计与标准选用 15
3.3.1凹模的结构设计和标准化 15
3.3.2定位零件的设计 15
3.3.3固定挡料销的设计与标准化 15
3.3.4始用挡料销位置确定 16
3.3.5导料销的设计与标准化 16
3.3.6导向装置的设计 16
3.3.7卸料兼压料板的设计 17
3.4连接与固定装置的设计 18
3.4.1模柄的设计 18
3.4.2凸模固定板的选择 19
3.4.3垫板的设计 20
3.4.4螺钉与销钉的设计 21
4 模架及组成零件的确定 22
4.1 模架的选用 22
4．1.1上模座的确定 22
4.1.2下模座的确定 22
5 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 24
5.1模具的闭合高度 24
5.2压力机的校核 24
5.2.1公称压力 24
5.2.2行程次数 24
5.2.3工作台面的尺寸 24
5.2.4 滑块模柄孔尺寸 24
6 绘制模具总装图和非标零件工作图 25
6.1模具的装配 26
结束语 28
致谢 29
参考文献 30
