设计简介
筒形件冲压成形工艺与模具设计
摘 要 : 此次设计为落料—拉深—冲孔复合模，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的谆谆教导，才成就了此模具。
在模具的设计过程中，首先，简要地概述了冲压模具的特点和在社会发展领域中的作用及其以后的发展前途，点明了模具的设计意义；其次进行工件的工艺分析；进而确定了工艺方案，计算出了模具工作部分的尺寸公差，设计出零部件，然后依据设计要求选择各个标准件，最后设计出模具的总装配图。在设计过程中需要计算冲压力，落料力，拉深力及推件力，卸料力，从而判断模具各部件是否能承受压力机的作用，更重要的是模具工作零件的设计，以此为核心的问题，工作零件的误差将直接影响制件的质量。最后利于绘图工具AutoCAD制作了装配图和零件图，而节省了许多时间。
通过此次设计使我不仅掌握了冲压模具设计的一般流程，更好的学习好多在课本上没有学习的知识。
关键词 : 冲孔,拉深,计算机绘图,工艺分析
THE CYLINDRICAL PARTS
FORMING TECHNOLOGY AND DIE DESIGN
ABSTRACT :This time design for fall to anticipate- pull deep- blunt bore compound mold, design originally the molding tool made use of the on-line resources well, the library library, the more important teacher earnestly instruct, just achieving this molding tool.
In the design process of the molding tool, first, the synopsis ground says to hurtle the characteristics of press the molding tool all and after society develop the function in the realm and it of development prospect, order the design meaning of understand the molding tool;Carry on the craft analysis of the work piece the next in order;Then made sure the craft project, compute the molding tool work the size business trip of the part, design zero partses of, then request to choose the each standard piece according to the design, designing a total assemble diagram of molding tool finally.The demand computes the blunt pressure in design process, falling to anticipate the dint, pulling the deep dint and pushing a dint, unloading to anticipate the dint, thus judging whether each parts of molding tool can bear the function of the pressure machine or not, the design of the more important molding tool work spare parts, with this for core of problem, the error margin of the work spare parts will affect the quantity of make the piece directly.Finally the benefit manufactures to assemble the diagram and the spare parts diagrams in the painting tool Pass this time design make me not only controled to hurtle the general process of press the molding tool design, the better study is a lot of in the lesson originally up have no knowledge of study.
KEY WORDS: Blunt bore ,Pull deeply ,The calculator painting,The craft analysis
目录
1 绪 论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2 国内模具的发展趋势 2
1.2 国外模具的现状和发展趋势 3
1.3 深圆筒拉深件模具设计与制造方面 4
1.3.1 深圆筒拉深模具设计的设计思路 4
1.3.2深圆筒拉深模具设计的进度 4
2 深圆筒件的工艺分析 6
2.1 拉深件的结构工艺性 7
2.1.1制件的总体分析 7
2.2工艺方案的确定 8
2.3主要工艺参数的计算 9
2.3.1毛坯尺寸计算 9
2.3.2确定是否加修边余量 10
2.3.3确定是否需要压边圈 10
2.4确定拉深系数 10
2.5排样及材料的利用率 11
2.5.1毛坯排样设计 11
2.5.2条料搭边值的确定 11
2.5.3条料的宽度与步距 12
2.5.4送料步距的确定 12
2.6相关计算 14
2.6.1冲压工艺力的计算 14
2.6.2冲裁力的计算 14
2.6.3冲压设备的选择 15
2.7压力中心的计算 16
3.模具结构的确定 17
3.1模具的形式 17
3.1.1定位装置 17
3.1.2卸料装置 17
3.1.3导向零件 17
3.1.4送进导向零件 18
3.1.5 模架 18
3.2 模具零件主要工作部分尺寸计算 18
3.2.1冲裁工序 18
3.2.2拉深工序 19
3.2.3凹模外形尺寸的确定 20
3.2.4刃壁高度 21
3.2.5 拉深凸模轮廊尺寸的确定 21
3.2.6拉深凸模的长度计算 21
3.2.7弹性元件的设计计算 22
3.3 主要零部件的选择 22
3.3.1 卸料板的选择 22
3.3.2固定板的选择 22
3.3.3推件装置的选择 23
3.3.4顶件装置的选用 23
3.3.5压边装置的选择 23
4 标准件的选用 24
4.1模架的选择 24
4.2 导柱导套的选择 24
4.3模柄的选用 24
4.4挡料销的选用 25
4.5螺钉与销钉的选择 25
5.1模具的装调 26
5.1.1凸凹模装配 26
5.1.2凸模装配 26
5.1.3装配下模 26
5.1.4装配上模 27
5.1.5模具总装图 27
5.2试冲与调整 28
5.2.1.模具零件的制造需要注意的事项 29
总 结 30
感 谢 31
参考文献 32
摘 要 : 此次设计为落料—拉深—冲孔复合模，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的谆谆教导，才成就了此模具。
在模具的设计过程中，首先，简要地概述了冲压模具的特点和在社会发展领域中的作用及其以后的发展前途，点明了模具的设计意义；其次进行工件的工艺分析；进而确定了工艺方案，计算出了模具工作部分的尺寸公差，设计出零部件，然后依据设计要求选择各个标准件，最后设计出模具的总装配图。在设计过程中需要计算冲压力，落料力，拉深力及推件力，卸料力，从而判断模具各部件是否能承受压力机的作用，更重要的是模具工作零件的设计，以此为核心的问题，工作零件的误差将直接影响制件的质量。最后利于绘图工具AutoCAD制作了装配图和零件图，而节省了许多时间。
通过此次设计使我不仅掌握了冲压模具设计的一般流程，更好的学习好多在课本上没有学习的知识。
关键词 : 冲孔,拉深,计算机绘图,工艺分析
THE CYLINDRICAL PARTS
FORMING TECHNOLOGY AND DIE DESIGN
ABSTRACT :This time design for fall to anticipate- pull deep- blunt bore compound mold, design originally the molding tool made use of the on-line resources well, the library library, the more important teacher earnestly instruct, just achieving this molding tool.
In the design process of the molding tool, first, the synopsis ground says to hurtle the characteristics of press the molding tool all and after society develop the function in the realm and it of development prospect, order the design meaning of understand the molding tool;Carry on the craft analysis of the work piece the next in order;Then made sure the craft project, compute the molding tool work the size business trip of the part, design zero partses of, then request to choose the each standard piece according to the design, designing a total assemble diagram of molding tool finally.The demand computes the blunt pressure in design process, falling to anticipate the dint, pulling the deep dint and pushing a dint, unloading to anticipate the dint, thus judging whether each parts of molding tool can bear the function of the pressure machine or not, the design of the more important molding tool work spare parts, with this for core of problem, the error margin of the work spare parts will affect the quantity of make the piece directly.Finally the benefit manufactures to assemble the diagram and the spare parts diagrams in the painting tool Pass this time design make me not only controled to hurtle the general process of press the molding tool design, the better study is a lot of in the lesson originally up have no knowledge of study.
KEY WORDS: Blunt bore ,Pull deeply ,The calculator painting,The craft analysis
目录
1 绪 论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2 国内模具的发展趋势 2
1.2 国外模具的现状和发展趋势 3
1.3 深圆筒拉深件模具设计与制造方面 4
1.3.1 深圆筒拉深模具设计的设计思路 4
1.3.2深圆筒拉深模具设计的进度 4
2 深圆筒件的工艺分析 6
2.1 拉深件的结构工艺性 7
2.1.1制件的总体分析 7
2.2工艺方案的确定 8
2.3主要工艺参数的计算 9
2.3.1毛坯尺寸计算 9
2.3.2确定是否加修边余量 10
2.3.3确定是否需要压边圈 10
2.4确定拉深系数 10
2.5排样及材料的利用率 11
2.5.1毛坯排样设计 11
2.5.2条料搭边值的确定 11
2.5.3条料的宽度与步距 12
2.5.4送料步距的确定 12
2.6相关计算 14
2.6.1冲压工艺力的计算 14
2.6.2冲裁力的计算 14
2.6.3冲压设备的选择 15
2.7压力中心的计算 16
3.模具结构的确定 17
3.1模具的形式 17
3.1.1定位装置 17
3.1.2卸料装置 17
3.1.3导向零件 17
3.1.4送进导向零件 18
3.1.5 模架 18
3.2 模具零件主要工作部分尺寸计算 18
3.2.1冲裁工序 18
3.2.2拉深工序 19
3.2.3凹模外形尺寸的确定 20
3.2.4刃壁高度 21
3.2.5 拉深凸模轮廊尺寸的确定 21
3.2.6拉深凸模的长度计算 21
3.2.7弹性元件的设计计算 22
3.3 主要零部件的选择 22
3.3.1 卸料板的选择 22
3.3.2固定板的选择 22
3.3.3推件装置的选择 23
3.3.4顶件装置的选用 23
3.3.5压边装置的选择 23
4 标准件的选用 24
4.1模架的选择 24
4.2 导柱导套的选择 24
4.3模柄的选用 24
4.4挡料销的选用 25
4.5螺钉与销钉的选择 25
5.1模具的装调 26
5.1.1凸凹模装配 26
5.1.2凸模装配 26
5.1.3装配下模 26
5.1.4装配上模 27
5.1.5模具总装图 27
5.2试冲与调整 28
5.2.1.模具零件的制造需要注意的事项 29
总 结 30
感 谢 31
参考文献 32
