设计简介
翻边接头冲压成形工艺及模具设计
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词： 翻边模 复合模 拉伸模
joint pressing formed technology and mold design
Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key words: the turn down dims mold the compound mold.
目 录
1绪论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国内模具的发展趋势 2
1.2国外模具的现状和发展趋势 3
1.3冷冲压模具的分类 4
1.3.1 按冲压工艺进行分类 4
1.3.2按工序组合程度进行分类 4
1.3.3按上下模的导向方式进行分类 5
1.3.4按导料或定位形式进行分类 5
1.4翻边接头模具设计与制造方面 5
1.4.1 翻边接头模具设计的设计思路 5
1.4.2翻边接头模具设计的进度 6
2落料冲孔复合模 7
2.1冲压工件的工艺分析 7
2.1.1制件的总体分析 8
2.1.2制件的外形分析 8
2.1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 8
2.2工艺方案的确定 8
2.3必要的工艺计算 9
2.3.1毛坯尺寸计算 9
2.3.2排样设计与计算 11
2.4计算冲压力和初选压力机 12
2.4.1落料力计算 12
2.4.2冲孔力计算 13
2.4.3卸料力计算 13
2.4.4推件力的计算 13
2.4.5总工序力计算 13
2.4.6初选压力机 14
2.4.7压力中心的确定 14
2.5模具总体结构设计 14
2.5.1模具类型设计 14
2.5.2模具具体结构设计 15
2.5.3主要工作零部件设计 15
2.5.4定位装置的设计与标准化 20
2.5.5卸料装置的设计与标准化 21
2.5.6推件装置的设计与标准化 22
2.5.7支承固定零件的设计与标准化 23
2.5.8导向零件的设计与标准化 24
2.5.9紧固零件的设计与标准化 24
2.6压力机的选用 24
2.7模具的装配图 25
3拉伸翻边模 28
3.1拉伸工件的工艺分析 28
3.1.1计算毛坯尺寸 28
3.1.2确定是否使用压边圈 30
3.1.3拉伸次数的确定 30
3.1.4排样及相关计算 31
3.2计算冲压力和初选压力机 31
3.2.1压边力的计算 31
3.2.2拉深力的计算 31
3.2.3公称压力的计算 32
3.2.4翻边力的计算 32
3.2.5推件力的计算 32
3.2.6工艺总压力的计算 32
3.2.7初选压力机 32
3.2.8压力中心的确定 33
3.3模具总体结构设计 33
3.3.1模具类型设计 33
3.3.2模具具体结构设计 33
3.3.3主要工作零部件设计 34
3.3.4定位装置的设计与标准化 37
3.3.5卸料装置的设计与标准化 37
3.3.6推件装置的设计与标准化 37
3.3.7支承固定零件的设计与标准化 39
3.3.8导向零件的设计与标准化 40
3.3.9紧固零件的设计与标准化 40
3.4压力机的选用 40
3.5模具的装配图 41
4总结 44
致 谢 45
参考文献 46
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词： 翻边模 复合模 拉伸模
joint pressing formed technology and mold design
Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key words: the turn down dims mold the compound mold.
目 录
1绪论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国内模具的发展趋势 2
1.2国外模具的现状和发展趋势 3
1.3冷冲压模具的分类 4
1.3.1 按冲压工艺进行分类 4
1.3.2按工序组合程度进行分类 4
1.3.3按上下模的导向方式进行分类 5
1.3.4按导料或定位形式进行分类 5
1.4翻边接头模具设计与制造方面 5
1.4.1 翻边接头模具设计的设计思路 5
1.4.2翻边接头模具设计的进度 6
2落料冲孔复合模 7
2.1冲压工件的工艺分析 7
2.1.1制件的总体分析 8
2.1.2制件的外形分析 8
2.1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 8
2.2工艺方案的确定 8
2.3必要的工艺计算 9
2.3.1毛坯尺寸计算 9
2.3.2排样设计与计算 11
2.4计算冲压力和初选压力机 12
2.4.1落料力计算 12
2.4.2冲孔力计算 13
2.4.3卸料力计算 13
2.4.4推件力的计算 13
2.4.5总工序力计算 13
2.4.6初选压力机 14
2.4.7压力中心的确定 14
2.5模具总体结构设计 14
2.5.1模具类型设计 14
2.5.2模具具体结构设计 15
2.5.3主要工作零部件设计 15
2.5.4定位装置的设计与标准化 20
2.5.5卸料装置的设计与标准化 21
2.5.6推件装置的设计与标准化 22
2.5.7支承固定零件的设计与标准化 23
2.5.8导向零件的设计与标准化 24
2.5.9紧固零件的设计与标准化 24
2.6压力机的选用 24
2.7模具的装配图 25
3拉伸翻边模 28
3.1拉伸工件的工艺分析 28
3.1.1计算毛坯尺寸 28
3.1.2确定是否使用压边圈 30
3.1.3拉伸次数的确定 30
3.1.4排样及相关计算 31
3.2计算冲压力和初选压力机 31
3.2.1压边力的计算 31
3.2.2拉深力的计算 31
3.2.3公称压力的计算 32
3.2.4翻边力的计算 32
3.2.5推件力的计算 32
3.2.6工艺总压力的计算 32
3.2.7初选压力机 32
3.2.8压力中心的确定 33
3.3模具总体结构设计 33
3.3.1模具类型设计 33
3.3.2模具具体结构设计 33
3.3.3主要工作零部件设计 34
3.3.4定位装置的设计与标准化 37
3.3.5卸料装置的设计与标准化 37
3.3.6推件装置的设计与标准化 37
3.3.7支承固定零件的设计与标准化 39
3.3.8导向零件的设计与标准化 40
3.3.9紧固零件的设计与标准化 40
3.4压力机的选用 40
3.5模具的装配图 41
4总结 44
致 谢 45
参考文献 46
