设计简介
弯架板冲压工艺及模具设计
摘 要
随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中模具已成为生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在冲压产品的生产过程中，冲压模具的应用极其广泛。
本文主要进行弯架板的冲压模具设计。该冲压模具的特点是具有对称机构。在设计过程中分析了弯架冲压件的工艺特点，介绍了弯架板的冲压模结构及模具的整体设计过程，并分析和阐述了模具凸凹模零件及各标准件的选材及选用原则和方法、弯架板的结构要素、零件的尺寸公差和精度的选择、以及压力机的选择和校核。
此弯架板冲压模具设计的结构特点是多工序的单工序模。其主要工作零件为弯曲凸凹模和冲孔凸凹模，为了保证保证合模动作准确可靠，还设置了限位挡块和压紧块。
本套冲压模具包括落料、弯曲、冲孔三套模具。
工作原理：合模时，上模座利用导柱导套的作用下，带动凸模向下运动，利用压力机的压力，使材料分离或弯曲。从而获得所需零件，最后需要切断工艺。
该模具结构设计操作方便，使用寿命长，零件质量达到技术要求。生产效率高。
关键词：弯架板，落料模，弯曲模，冲孔模。
Curved frame plate bending stamping process and die design
ABSTRACT
With the rapid development of modern manufacturing technology, industrial production molds in the production of various products have become indispensable technical equipment. Especially in the production process of stamping, stamping die for a very wide range.
In this paper, for pipe support of stamping die design. The stamping die is characterized by a symmetrical body. In the design process of the pipeline characteristic stamping process, introduced the pipe support structure and mode of stamping die of the overall design process and analysis and elaboration of the mold punch and die components and the Standard Material Selection and use principles and methods Pipe supports for the structure of elements, parts tolerance and accuracy options, and press select and check.
The pipe support structure stamping die design process is characterized by a single multi-process mode. The main working parts to bend and punch punch punch, in order to ensure the clamping action to ensure the accuracy and reliability, but also set a limit block and the compression block.
This set of stamping dies including blanking, bending, punching three sets of mold.
Blanking die works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obtain the necessary parts.
Bending mold works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press of pressure on bending. To obtain the necessary parts
Punching mold works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obtain the necessary parts
Finally need to cut off the process.
The mold structure design and convenient operation, long life, part quality and meet the technical requirements. High efficiency.
KEY WORDS: Curved frame plate, blanking die, bending die, punch.
目 录
前 言 1
第1章 工件的冲压工艺分析 2
1.1工件冲压工艺方案的确定 2
1.2 零件成形总体结构设计 3
1.2.1 模具类型的选择 3
1.2.2 定位方式的选择 3
1.2.3 卸料方式的选择 3
1.2.4 导向方式的选择 3
第2章 零件设计的工艺计算 4
2.1计算毛坯尺寸 4
2.2 条料宽度的确定 6
2.3 导板间间距的确定 7
2.4 排样 7
2.5材料利用率的计算 8
第3章 弯曲模具的设计与计算 10
3.1 弯曲力的计算 10
3.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 11
3.2.1 最小相对弯曲半径 11
3.2.2弯曲部分工作尺寸的计算 11
3.3 模具结构形式的选择计算 15
3.4 压力中心的计算 15
3.5 冲模闭合高度的计算 15
3.6 模座的选用 15
第4章 冲孔模的设计与计算 18
4.1 计算冲裁力的公式 18
4.1.1卸料力的计算 19
4.1.2总的冲压力的计算 19
4.2 冲裁模间隙的确定 19
4. 3 冲孔部分刃口尺寸计算 21
4.4 模具压力中心与计算 21
4.5 模具结构类型及形式的选择与设计 23
4.6 压力中心的计算 23
4.7 冲模闭合高度的计算 24
4.8 模座的选用 24
结 论 25
摘 要
随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中模具已成为生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在冲压产品的生产过程中，冲压模具的应用极其广泛。
本文主要进行弯架板的冲压模具设计。该冲压模具的特点是具有对称机构。在设计过程中分析了弯架冲压件的工艺特点，介绍了弯架板的冲压模结构及模具的整体设计过程，并分析和阐述了模具凸凹模零件及各标准件的选材及选用原则和方法、弯架板的结构要素、零件的尺寸公差和精度的选择、以及压力机的选择和校核。
此弯架板冲压模具设计的结构特点是多工序的单工序模。其主要工作零件为弯曲凸凹模和冲孔凸凹模，为了保证保证合模动作准确可靠，还设置了限位挡块和压紧块。
本套冲压模具包括落料、弯曲、冲孔三套模具。
工作原理：合模时，上模座利用导柱导套的作用下，带动凸模向下运动，利用压力机的压力，使材料分离或弯曲。从而获得所需零件，最后需要切断工艺。
该模具结构设计操作方便，使用寿命长，零件质量达到技术要求。生产效率高。
关键词：弯架板，落料模，弯曲模，冲孔模。
Curved frame plate bending stamping process and die design
ABSTRACT
With the rapid development of modern manufacturing technology, industrial production molds in the production of various products have become indispensable technical equipment. Especially in the production process of stamping, stamping die for a very wide range.
In this paper, for pipe support of stamping die design. The stamping die is characterized by a symmetrical body. In the design process of the pipeline characteristic stamping process, introduced the pipe support structure and mode of stamping die of the overall design process and analysis and elaboration of the mold punch and die components and the Standard Material Selection and use principles and methods Pipe supports for the structure of elements, parts tolerance and accuracy options, and press select and check.
The pipe support structure stamping die design process is characterized by a single multi-process mode. The main working parts to bend and punch punch punch, in order to ensure the clamping action to ensure the accuracy and reliability, but also set a limit block and the compression block.
This set of stamping dies including blanking, bending, punching three sets of mold.
Blanking die works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obtain the necessary parts.
Bending mold works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press of pressure on bending. To obtain the necessary parts
Punching mold works: mold, the mold base on the use of lead column in the role set, the drive punch downward motion, the press pressure, and the material separation. To obtain the necessary parts
Finally need to cut off the process.
The mold structure design and convenient operation, long life, part quality and meet the technical requirements. High efficiency.
KEY WORDS: Curved frame plate, blanking die, bending die, punch.
目 录
前 言 1
第1章 工件的冲压工艺分析 2
1.1工件冲压工艺方案的确定 2
1.2 零件成形总体结构设计 3
1.2.1 模具类型的选择 3
1.2.2 定位方式的选择 3
1.2.3 卸料方式的选择 3
1.2.4 导向方式的选择 3
第2章 零件设计的工艺计算 4
2.1计算毛坯尺寸 4
2.2 条料宽度的确定 6
2.3 导板间间距的确定 7
2.4 排样 7
2.5材料利用率的计算 8
第3章 弯曲模具的设计与计算 10
3.1 弯曲力的计算 10
3.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 11
3.2.1 最小相对弯曲半径 11
3.2.2弯曲部分工作尺寸的计算 11
3.3 模具结构形式的选择计算 15
3.4 压力中心的计算 15
3.5 冲模闭合高度的计算 15
3.6 模座的选用 15
第4章 冲孔模的设计与计算 18
4.1 计算冲裁力的公式 18
4.1.1卸料力的计算 19
4.1.2总的冲压力的计算 19
4.2 冲裁模间隙的确定 19
4. 3 冲孔部分刃口尺寸计算 21
4.4 模具压力中心与计算 21
4.5 模具结构类型及形式的选择与设计 23
4.6 压力中心的计算 23
4.7 冲模闭合高度的计算 24
4.8 模座的选用 24
结 论 25
