型弯曲件的冲压工艺及模具设计
摘要：本设计题目为型弯曲模设计，体现了典型型弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯曲模设计的基础知识，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
本设计采用了八字摆块复合模成型型件。复合模具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。成型原理可划分为两个阶段：首先，凸模与凹模共同作用成型U形件；凹模继续下行，迫使摆块左右摆动动作，U型件被再次弯曲成型，最后成型型件，这种机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。
 
关键词：弯曲模 ， 凸模 ， 凹模 ， 摆块
TYPE BENDING PARTS STAMPING PROCESS AND DIE DESIGN
 
Abstract：This design topic is a type of bending die design, embodies the typical type of bending die design requirements, the content and direction, has a certain meaning of design.Based on the parts, mold design to further strengthen the foundation of the designers bending die design knowledge, has laid a good groundwork for the design of bending die with more complex and gain a more profound experience.  
This design using the basic knowledge of bending forming technology and die design, analyzes the performance requirements of the plate, ready for the selection of mold types;
Then calculated the bending force of bending parts, easy to choose press tonnage and determine the press type;In the final analysis the characteristics of bending parts, mold design parameters, key points of design and selection of ejection device.
This design USES the figure of eight pendulum block type compound die.Composite mould has high production efficiency, high precision parts, especially suitable for mass production and high precision.Forming principle can be divided into two stages: first, the combination of convex and concave die shape U;Die to continue downward, forced the pendulum swinging movements, u-shaped bent by forming again, finally forming parts, this kind of agency action is flexible and reliable, convenient design, very suitable for use in the vice mould.
Keywords: bending  punch  die  set piece
 
 
目  录
1   绪  论 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2　国内模具的发展趋势 1
1.2　国外模具的现状和发展趋势 2
1.3 支架模具设计与制造方面 2
1.3.1 支架模具设计的设计思路 2
1.3.2支架模具设计的进度 3
2   弯曲件工艺性分析及方案的确定 4
2.1弯曲件工艺性分析 4
2.2工艺方案的确定 4
2.3弯曲件工艺方案分析 7
3、主要设计计算 8
3.1主要设计计算 8
3.1.1弯曲件毛坯坯料尺寸计算 8
3.1.2 弯曲应力的计算 9
3.1.3 圧料力计算 9
3.1.4 压力机公称压力的确定 9
3.2弯曲模工作部分尺寸的设计 10
3.2.1凸模圆角半径设计 10
3.2.2 凹模圆角半径 10
3.2.4 凸、凹模间隙计算 11
3.3 U形弯曲凹凸模横向尺寸的设计 12
3.4 弹簧的选用 13
3.4.1每个弹簧力计算 13
3.4.2弹簧预压缩量 14
3.4.3弹簧校核 14
4   模具类型的选择 15
4.1 模具结构选择 15
4.2定位方式的选择 16
4.3出件方式的设计 16
5   主要零件的设计 17
5.1工件零部件的结构设计 17
5.1.1凸模的结构草图如下图所示： 17
5.1.2凸模主要尺寸的计算 17
5.2凹模的结构设计 19
5.2.1凹模主要尺寸的设计 19
5.3.2摆块的主要尺寸设计 20
5.4定位零件的设计 21
5.4.1限位钉的设计 21
5.5定位块的设计 22
5.6弹顶部件的设计 23
5.6.1垫片的设计 23
5.6.2导板的设计 23
6  压力机的参数与比较 24
7   模具零件的加工工艺 25
7.1凸模的加工工艺过程 25
7.2凹模的加工工艺过程 25
8   模具的装配 27
9    模具试冲 28
设计小结 29
致谢 30
参考文献 31

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