摘 要
本设计题目为型弯曲模设计，体现了典型型弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯曲模设计的基础知识，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
本设计采用了八字摆块复合模成型型件。复合模具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。成型原理可划分为两个阶段：首先，凸模与凹模共同作用成型U形件；凹模继续下行，迫使摆块左右摆动动作，U型件被再次弯曲成型，最后成型型件，这种机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。
 
关键词：弯曲模  凸模  凹模  摆块
 Abstract
The requirement ，content and direction of the design of the bending dies parts are embodied on this bending dies design. The designer’s foundation knowledge of the bending dies design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design.
Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the performance of the flat sheet is analyzed to choose the type of the mould. Secondly, the volume of the bend is estimated to choose the press molding machine and to detemine the type press machine and tonnage of press. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly.
 Swing block compound die is used in this design to form thepart.the compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. Compound die’sproduce efficiency and part precision is hight. Especially fit for volume produce and hight precision produce.Moulding of the part is like this :Fist,behing punch and die’s together operation, the part is form to the fast bending ;die is going down, swing block is flogged to work, and the second bending is begin. At last, the part is form to part. This device’s action credibly and design conveniencly. So, it is adapted to be used on this mould extraordinarily.
 
Keywords: bending dies , punch , dieg, swing block
 
 目录
1绪 论 1
1.1 国内模具发展现状与趋势 1
1.2 国外模具发展现状与趋势 3
2 零件的工艺性分析 4
2.1 零件图及零件分析 4
2.1.1零件图如 4
2.1.2 零件成型工艺图 4
2.1.3 方案选择 5
2.2 冲裁结构工艺性分析 6
2.2.1 冲裁件的尺寸与形状 6
2.2.2 冲裁件的精度与粗糙度 7
2.2.3 冲裁件的尺寸基准 9
2.3 冲裁件凸凹模尺寸的计算 9
2.3.1 凸凹模尺寸计算原则 9
2.3.2 凸凹模分开加工时尺寸与公差计算 9
2.3.3 凸凹模配合加工时尺寸计算 10
2.4 冲裁板料的计算 12
2.4.1调料宽度的确定 12
2.4.2 裁板方法 13
3弯曲件结构的工艺性分析 15
3.1计算毛培的尺寸 15
3.1.1 最小弯曲半径 15
3.1.2 弯曲件的直边高度 15
3.1.3 板件的弯曲线与板件的纤维方向关系 15
3.1.4 板材弯曲件孔与弯曲线的最小距离 16
3.1.5 板材弯曲件的冲裁零件毛刺面与弯曲方向 16
3.2弯曲件回弹值的确定 16
3.2.1 回弹值得计算 16
3.2.2 减小回弹的措施 16
3.3计算毛培的尺寸 17
3.3.1 弯曲件展开长度的计算 17
3.3.2 矫正弯曲力的计算 17
3.3.3顶件力与压力机的确定 18
3.3.4 顶件力与压料力的计算 18
3.3.5 弯曲设备标称压力的选择 18
4 弯曲模工作部分的设计 19
4.1凸凹模的间隙值 19
4.2弯曲模工作部分尺寸的设计 19
4.3 凸凹模的圆角半径 20
4.3.1 凸模圆角半径 21
4.3.2 凹模圆角半径 21
4.4凹模深度的选取 21
4.5凹模的高度及壁厚 21
5 冲压设备的选择 23
5.1压力机的选择 23
6模具结构的设计 24
6.1成型零件的结构设计 24
6.2成型零件工作尺寸的计算 24
6.3材料的送进和定位方式的选择 24
6.4卸料装置的选择 25
6.5导料装置的选择 25
6.6导套的结构尺寸 25
6.7导柱的结构的尺寸 26
7模柄的选用 27
8 模具的装配 28
8.1 导装配前的准备 28
8.1.1 通读设计图样、了解正装复合模的特点 28
8.1.2 查对个零件已完成前的装配工序 28
8.1.3 确定装配方法和装配顺序 28
8.2 装配模具 28
8.3 装配凸凹模 28
8.4 装配凸模 29
8.5 装配下模 29
8.6 装配上模 29
8.7 安装凹模 29
8.8 试切 29
8.9 导柱的结构的尺寸 29
9 总结 30
致谢 31
参考文献 32

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