设计简介
端盖冲压成形工艺及模具设计
摘 要：本设计课题介绍了盒形盖体落料拉伸复合模的结构设计及工作过程。针对零件落料后口部呈尖锐刃口状现象，改进了模具结构，消除部分加工缺陷，分体现了冲压工艺先进性和高效性,有一定的设计意义。通过对工艺零件的工艺分析及模具结构设计, 巩固所学的知识、熟悉有关资料,树立正确的设计思路,加强了对模具的整体认识,提高自己的实际模具设计工作能力。
本计运用了冲压成形模具设计的基本知识，首先对整个零件的了解分析工艺参数,冲压工艺性能,然后确定冲压模的结构形式，工零部件的设计与计算，落料和拉深在一个工序上完成，本副模具优点结构简单紧凑，易于加工维修，。
关键词：工艺分析, 拉深成形,落料
Cover Tensile Trimming Composite Modulus Design
Abstract：The design issues on the box-shaped body covered crowded tensile shear modulus of the composite structure design and working process. Against cutting crowded parts after mouth was sharp blade-like phenomenon, improve the structure of the mold and eliminate some processing defects, embodies the Analysis and Die of the composite structure Design ,consolidate the knowledge acquired and are familiar with relevant information, establish the process advanced and efficient.So this design has a certain of significance. Through of the parts of the process design ideas, the right to strengthen the overall mold and enhance awareness of their actual ability to mold design.
Total use of the stamping die design of the basic knowledge, the first part of the whole understanding、analysis of process parameters, stamping process performance, and then determine the structure of stamping die form, the design and calculation of the components, Drawing and trimming processes in a complete, the vice die advantages of simple structure compact and easy maintenance processing, shortcomings pick-up may not be convenient.
Keywords : Process Analysis，Drawing molding， Trimming
目 录
1绪论 1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2 国内模具的发展趋势 3
1.1.3国外模具的现状和发展趋势 3
1.2 拉深件模具设计与制造方面 4
1.2.1 端盖拉深模具设计的设计思路 5
2 冲压件的工艺分析 7
2.1 引言 7
2.2拉深件工艺分析 7
3 确定工艺方案 8
4 主要工艺参数的计算 9
4. 1 拉深毛坯尺寸 9
4.2 确定拉深次数 10
4.3确定是否用压边圈及类型 11
4.4排样方式的确定 11
5 冲压力计算及压力机的选用 12
5.1落料力的计算 12
5.2拉深力的计算 13
5.3 压边力的计算 13
5.4 压力机的选用 14
6 模具的结构设计及计算 15
6.1 模具工作部分的工艺计算 15
6.1.1 凸凹模的设计与计算 15
6.1.2卸料橡胶的设计与计算 16
6.1.3选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 18
6.2 模具零件的结构设计 19
6.2.1 拉深凸模 19
6.2.2 凸凹模 20
6.2.3上垫板 20
6.2.4 导柱、导套 21
6.2.5 其他零件 21
6.3 模具总装图 23
7 总结 25
致 谢 26
参考文献 27
摘 要：本设计课题介绍了盒形盖体落料拉伸复合模的结构设计及工作过程。针对零件落料后口部呈尖锐刃口状现象，改进了模具结构，消除部分加工缺陷，分体现了冲压工艺先进性和高效性,有一定的设计意义。通过对工艺零件的工艺分析及模具结构设计, 巩固所学的知识、熟悉有关资料,树立正确的设计思路,加强了对模具的整体认识,提高自己的实际模具设计工作能力。
本计运用了冲压成形模具设计的基本知识，首先对整个零件的了解分析工艺参数,冲压工艺性能,然后确定冲压模的结构形式，工零部件的设计与计算，落料和拉深在一个工序上完成，本副模具优点结构简单紧凑，易于加工维修，。
关键词：工艺分析, 拉深成形,落料
Cover Tensile Trimming Composite Modulus Design
Abstract：The design issues on the box-shaped body covered crowded tensile shear modulus of the composite structure design and working process. Against cutting crowded parts after mouth was sharp blade-like phenomenon, improve the structure of the mold and eliminate some processing defects, embodies the Analysis and Die of the composite structure Design ,consolidate the knowledge acquired and are familiar with relevant information, establish the process advanced and efficient.So this design has a certain of significance. Through of the parts of the process design ideas, the right to strengthen the overall mold and enhance awareness of their actual ability to mold design.
Total use of the stamping die design of the basic knowledge, the first part of the whole understanding、analysis of process parameters, stamping process performance, and then determine the structure of stamping die form, the design and calculation of the components, Drawing and trimming processes in a complete, the vice die advantages of simple structure compact and easy maintenance processing, shortcomings pick-up may not be convenient.
Keywords : Process Analysis，Drawing molding， Trimming
目 录
1绪论 1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2 国内模具的发展趋势 3
1.1.3国外模具的现状和发展趋势 3
1.2 拉深件模具设计与制造方面 4
1.2.1 端盖拉深模具设计的设计思路 5
2 冲压件的工艺分析 7
2.1 引言 7
2.2拉深件工艺分析 7
3 确定工艺方案 8
4 主要工艺参数的计算 9
4. 1 拉深毛坯尺寸 9
4.2 确定拉深次数 10
4.3确定是否用压边圈及类型 11
4.4排样方式的确定 11
5 冲压力计算及压力机的选用 12
5.1落料力的计算 12
5.2拉深力的计算 13
5.3 压边力的计算 13
5.4 压力机的选用 14
6 模具的结构设计及计算 15
6.1 模具工作部分的工艺计算 15
6.1.1 凸凹模的设计与计算 15
6.1.2卸料橡胶的设计与计算 16
6.1.3选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 18
6.2 模具零件的结构设计 19
6.2.1 拉深凸模 19
6.2.2 凸凹模 20
6.2.3上垫板 20
6.2.4 导柱、导套 21
6.2.5 其他零件 21
6.3 模具总装图 23
7 总结 25
致 谢 26
参考文献 27
