设计简介
支撑卡冲压成型工艺及模具设计
摘要：支撑卡冲孔落料正装复合模以及弯曲模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套复合模和单工序弯曲模。复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。
单工序弯曲模的通用性能好，且制造简单。容易保证制件精度。
该制件形状较简单、对称。材料为优质05钢。工艺性好。
关键词：复合模 工艺性能 凸凹模 模具制造
Support the card punching forming technology and die design
Abstract：The support turns the piece- the blunt bore falls to anticipate just pack compound mold and bent mold design.The craft that passes the analysis system piece can make sure to make the piece to take shape to process to need two molding tools to complete.Namely a set of compound mold and the single work preface bent mold.The compound mold mean the punching machine is in a route of travel, completing to fall to anticipate, a kind of molding tool structure of several work prefaces of etc. of blunt bore.Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses:The ① work piece is together the stalk degree is better, the surface is straight and even, the size accuracy is higher; The ② produces the efficiency high, be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit smaller.But need the problem of the consideration is:The molding tool zero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and the convex and cave mold is subjected to the thick restrict of minimum wall easily.
The single work preface curves the in general use function of the mold good, and the manufacturing is in brief.An accuracy of easy assurance system.
Should make a shape to compare simple, symmetry.The material is high-quality 05 steelses.Craft good.
Keyword:Compound mold craft function The convex and cave mold molding tool manufacturing
2 制件的工艺性分析 4
2.1 制件的总体分析 5
2.2 制件的外形分析 6
2.2.1冲裁件的外形转角 6
2.2.2 冲裁件的孔边距及孔间距 6
2.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 6
3 工艺方案的确定 8
4 主要工艺参数计算 9
4.1 冲裁的工艺计算 9
4.2排样的设计及计算 10
4.2.1 确定搭边及搭肩值 10
4.2.2 计算送料步距和条料的宽度 10
4.2.3 计算材料的利用率 11
4.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 11
4.3.1冲裁力的计算 11
4.3.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 12
4.3.3 压力机的公称压力的确定 12
4.3.4压力中心的确定及相关计算 13
4.3.5工作部分的尺寸计算 16
5 模具总体设计 20
5.1 模具类形的选择 20
5.2 定位方式的选择 20
5.3 导向方式的选择 20
6 模具主要零部件的设计 21
6.1工作零件的结构设计 21
6.2 凹模的设计 21
6.2.1设计ø8.5小孔的冲头 22
6.2.2 设计ø6.4和ø22小孔的冲头 22
6.3落料凸模(凸凹模) 23
6.4定位零件的设计 23
6.5 导向装置的设计 24
6.6打料装置的设计 24
6.7 顶件装置的设计 24
6.7.1 顶件块的设计 24
6.7.2顶杆的设计 24
6.7.3橡皮的设计 25
6.8连接装置的设计 25
6.8.1模柄的设计 25
6.9 固定板的设计 26
6.9.1垫板的设计 26
6.9.2螺钉及销钉的设计 26
6.9.3卸料板的设计 26
6.10 模架及组成零件的确定 26
6.10.1 模架的选用 26
6.10.2 模座的确定 27
7 模具工作原理 28
8 模具的装配 29
9 弯曲模设计 32
9.1弯曲的直边高度 32
9.2 孔边距 32
10 主要工艺参数计算 33
10.1弯曲力的计算 33
10.2 压力机的压力确定 33
10.3 回弹量的计算 33
11 弯曲模工作部分设计 34
11.1 凸、凹模间隙的计算 34
11.2凸、凹模工作部分尺寸： 34
11.2.1凸、凹模宽度尺寸计算： 34
11.2.2 凸、凹模的圆角半径以及凹模的深度 34
12 模具总体设计 35
12.1 模具类形的选择 35
12.2 定位方式的选择 35
12.3 卸料出件方式的选择 35
12.4 导向方式 35
13 设备的选定 36
14 模具主要零部件的设计 37
15 模具总装配图 39
设计总结 40
致 谢 41
参 考 文 献 42
摘要：支撑卡冲孔落料正装复合模以及弯曲模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套复合模和单工序弯曲模。复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。
单工序弯曲模的通用性能好，且制造简单。容易保证制件精度。
该制件形状较简单、对称。材料为优质05钢。工艺性好。
关键词：复合模 工艺性能 凸凹模 模具制造
Support the card punching forming technology and die design
Abstract：The support turns the piece- the blunt bore falls to anticipate just pack compound mold and bent mold design.The craft that passes the analysis system piece can make sure to make the piece to take shape to process to need two molding tools to complete.Namely a set of compound mold and the single work preface bent mold.The compound mold mean the punching machine is in a route of travel, completing to fall to anticipate, a kind of molding tool structure of several work prefaces of etc. of blunt bore.Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses:The ① work piece is together the stalk degree is better, the surface is straight and even, the size accuracy is higher; The ② produces the efficiency high, be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit smaller.But need the problem of the consideration is:The molding tool zero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and the convex and cave mold is subjected to the thick restrict of minimum wall easily.
The single work preface curves the in general use function of the mold good, and the manufacturing is in brief.An accuracy of easy assurance system.
Should make a shape to compare simple, symmetry.The material is high-quality 05 steelses.Craft good.
Keyword:Compound mold craft function The convex and cave mold molding tool manufacturing
目录
1 绪论 12 制件的工艺性分析 4
2.1 制件的总体分析 5
2.2 制件的外形分析 6
2.2.1冲裁件的外形转角 6
2.2.2 冲裁件的孔边距及孔间距 6
2.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 6
3 工艺方案的确定 8
4 主要工艺参数计算 9
4.1 冲裁的工艺计算 9
4.2排样的设计及计算 10
4.2.1 确定搭边及搭肩值 10
4.2.2 计算送料步距和条料的宽度 10
4.2.3 计算材料的利用率 11
4.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 11
4.3.1冲裁力的计算 11
4.3.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 12
4.3.3 压力机的公称压力的确定 12
4.3.4压力中心的确定及相关计算 13
4.3.5工作部分的尺寸计算 16
5 模具总体设计 20
5.1 模具类形的选择 20
5.2 定位方式的选择 20
6 模具主要零部件的设计 21
6.1工作零件的结构设计 21
6.2 凹模的设计 21
6.2.1设计ø8.5小孔的冲头 22
6.2.2 设计ø6.4和ø22小孔的冲头 22
6.3落料凸模(凸凹模) 23
6.4定位零件的设计 23
6.5 导向装置的设计 24
6.6打料装置的设计 24
6.7 顶件装置的设计 24
6.7.1 顶件块的设计 24
6.7.2顶杆的设计 24
6.7.3橡皮的设计 25
6.8连接装置的设计 25
6.8.1模柄的设计 25
6.9 固定板的设计 26
6.9.1垫板的设计 26
6.9.2螺钉及销钉的设计 26
6.9.3卸料板的设计 26
6.10 模架及组成零件的确定 26
6.10.1 模架的选用 26
6.10.2 模座的确定 27
7 模具工作原理 28
8 模具的装配 29
9 弯曲模设计 32
9.1弯曲的直边高度 32
9.2 孔边距 32
10 主要工艺参数计算 33
10.1弯曲力的计算 33
10.2 压力机的压力确定 33
10.3 回弹量的计算 33
11 弯曲模工作部分设计 34
11.1 凸、凹模间隙的计算 34
11.2凸、凹模工作部分尺寸： 34
11.2.1凸、凹模宽度尺寸计算： 34
11.2.2 凸、凹模的圆角半径以及凹模的深度 34
12 模具总体设计 35
12.1 模具类形的选择 35
12.2 定位方式的选择 35
12.3 卸料出件方式的选择 35
12.4 导向方式 35
13 设备的选定 36
14 模具主要零部件的设计 37
15 模具总装配图 39
设计总结 40
致 谢 41
参 考 文 献 42
