设计简介
目 录
第一章 冲压工艺分析及工艺方案的制定 1
1.1 工艺分析 1
1.2 工艺方案的制定 2
第二章 冲裁模间隙 3
2.1间隙对冲裁工作的影响 3
2.2 合理间隙值的确定 4
第三章 排样设计与计算 6
3.1 排样方法与原则 6
3.2 确定搭边值 6
3.3 送料步距与条料宽度的计算 7
3.4 材料利用率的计算 8
第四章 冲裁力计算 9
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 9
4.2确定模具压力中心 11
第五章 凸凹模的设计 11
5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 11
5.2凸、凹模刃口尺寸计算 12
5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计 13
第六章 冲压设备的选择 16
第七章 模具主要零部件设计 17
7.1定位方式的选择 17
7.2卸料﹑出件方式的选择 17
7.3卸料橡胶的设计计算 18
7.4模架的选择 18
第八章 模具的装配、调试和检测 19
8.1模具的装配 19
8.2冲裁模具的调试 20
8.3模具的检测 20
第九章 模具材料的选用要求和选择原则 22
9.1冷冲模材料的选用要求 22
9.2材料的选择原则 23
第十章 绘制模具总装图及零件图 23
10.1装配图绘制 24
10.2模具零件图的绘制 24
参考文献 25
第一章 冲压工艺分析及工艺方案的制定 1
1.1 工艺分析 1
1.2 工艺方案的制定 2
第二章 冲裁模间隙 3
2.1间隙对冲裁工作的影响 3
2.2 合理间隙值的确定 4
第三章 排样设计与计算 6
3.1 排样方法与原则 6
3.2 确定搭边值 6
3.3 送料步距与条料宽度的计算 7
3.4 材料利用率的计算 8
第四章 冲裁力计算 9
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 9
4.2确定模具压力中心 11
第五章 凸凹模的设计 11
5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 11
5.2凸、凹模刃口尺寸计算 12
5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计 13
第六章 冲压设备的选择 16
第七章 模具主要零部件设计 17
7.1定位方式的选择 17
7.2卸料﹑出件方式的选择 17
7.3卸料橡胶的设计计算 18
7.4模架的选择 18
第八章 模具的装配、调试和检测 19
8.1模具的装配 19
8.2冲裁模具的调试 20
8.3模具的检测 20
第九章 模具材料的选用要求和选择原则 22
9.1冷冲模材料的选用要求 22
9.2材料的选择原则 23
第十章 绘制模具总装图及零件图 23
10.1装配图绘制 24
10.2模具零件图的绘制 24
参考文献 25
