设计简介
目录 2
一、冲裁件的工艺分析 3
二、 冲压工艺方案的确定 4
三、冲裁间隙 5
四、 凸模与凹模刃口尺寸的计算 6
(一) 凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 6
(二) 刃口尺寸计算方法 6
(三) 刃口尺寸计算 9
五、排样设计 10
(一) 排样形式的确定 10
(二) 条料宽度的确定 11
(三) 材料利用率 13
六、冲裁力相关的计算 14
(一)冲裁力的计算 14
(二)总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 15
(三)压力机公称压力的选取 17
七、模具压力中心的确定 19
八、 模具总体设计 20
(一) 模具类型的选择 20
(二)定位方式的选择 20
1. 送进导料方式的选择 20
2. 送料定距方式的选用 21
3. 卸料、出件方式的选择 21
九、冲模主要零件的设计 22
(一) 工作零件的设计 22
1. 凸凹模的设计 22
2. 冲孔凸模的设计 23
3. 落料凹模的设计 24
(二) 卸料板的设计 26
(三) 定位零件的设计 27
(四) 模架及其它零件的设计 28
十、模具总装图 29
十一、结论 31
十二、致谢 31
参考文献 32
一、冲裁件的工艺分析 3
二、 冲压工艺方案的确定 4
三、冲裁间隙 5
四、 凸模与凹模刃口尺寸的计算 6
(一) 凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 6
(二) 刃口尺寸计算方法 6
(三) 刃口尺寸计算 9
五、排样设计 10
(一) 排样形式的确定 10
(二) 条料宽度的确定 11
(三) 材料利用率 13
六、冲裁力相关的计算 14
(一)冲裁力的计算 14
(二)总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 15
(三)压力机公称压力的选取 17
七、模具压力中心的确定 19
八、 模具总体设计 20
(一) 模具类型的选择 20
(二)定位方式的选择 20
1. 送进导料方式的选择 20
2. 送料定距方式的选用 21
3. 卸料、出件方式的选择 21
九、冲模主要零件的设计 22
(一) 工作零件的设计 22
1. 凸凹模的设计 22
2. 冲孔凸模的设计 23
3. 落料凹模的设计 24
(二) 卸料板的设计 26
(三) 定位零件的设计 27
(四) 模架及其它零件的设计 28
十、模具总装图 29
十一、结论 31
十二、致谢 31
参考文献 32