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设计名称
垫板级进模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
设计编号
Z1443
设计软件
AutoCAD,Word,Solidworks
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-11-27
整理人
admin
设计简介

摘  要

本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状,发展方向。本设计以给定的零件来选择合理的模具,通过几种不同的模具比较最终定位采用级进模,,根据工艺要求确定了排样图,从而设计了凸凹模,确定各种力,确定模架查找标准件。最后一生产厂家和用户的角度对产品进行了技术经济分析。
本次设计的主要内容:工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定;模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算;模具的总体设计;主要零部件的结构设计;模具的总装图;模具的装配等。
关键词:落料,冲孔,级进模,冲压模

Abstract

This paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, flanging process, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. Finally a manufacturer and user's perspective on product technical economy analysis.
The main content of this design: the analysis of technology; The determination of stamping process program; Mould technology requirements and material selection; The size of the main design calculation; Working part size calculation; The overall design of the die; The main parts of the structure design; Mould assembly figure; Mold assembly, etc.
Key Words:  blanking,Punching,Progressive die,Stamping die

目  录

   II
Abstract III
   IV
1 绪论 1
1.1国内外模具发展现状及前景 1
1.2模具工艺发展过程及发展方向 2
1.2.1冲压模具 4
1.2.2冲压模具材料 6
1.2.3选用原则 8
1.2.4模具CAD/CAM技术 9
1.3发展现状及技术趋势 9
1.4未来发展趋势 10
1.5对安全的影响 11
1.6主要零件及安全要求 11
1.7模具设计的安全要点 13
2 冲裁件工艺性分析和方案确定 14
2.1零件的工艺性分析 14
2.2 确定合理冲压工艺方案 14
3 毛坯排样类型选择 15
4 零件排样分析 16
4.1工序排样类型 16
4.2确定冲裁位置 16
4.3零件排样样图 17
4.4确定步距大小 18
4.5计算条料宽度 19
4.6条料尺寸及步距精度 20
5 冲裁力的计算 20
5.1冲裁力的分类及计算步骤 20
5.2模具压力中心的确定 22
6 凸凹模尺寸计算 23
6.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 23
6.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 25
7 模具工作零件设计 27
7.1凹模外形尺寸确定 27
7.2凹模孔结构形式 29
7.3落料凸模长度的确定 29
8 其他装置设计及标准件选择 30
8.1工作单元结构 30
8.2卸料装置设计 30
8.3定位定距装置设计 30
8.4导正销装置设计 31
8.5送料机构与出件方式 31
8.6模具零件的固定 31
8.7冲床的选择 31
8.8模架的选择 32
8.9模柄的选择 33
8.10模板基本尺寸确定 33
8.11模具凸模的强度和刚度校核 34
8.12 模具的闭合高度 35
  38
   39
参考文献 40


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